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HSE管理在裝置檢修中的應用

類別:文章分享 發布時間:2018-03-16 瀏覽人次:

中原油田第四氣體處理廠裝置于2006年4月8日停運檢修。本次檢修有如下5個特點:一是工期短,即從裝置停工到開工投用僅為20天,為歷史最短;二是任務重,需動用吊車拆裝校驗安全閥98個,更換部分塔盤等檢修項目12項;三是施工危險性大,施工隊伍安全管理水平參差不齊;四是檢修難度大,高處交叉作業多,臨時作業人員多;五是檢修復雜性大,部分檢修人員對現場環境不熟悉,造成檢修工作相對復雜。為此,將本次大修分成5個階段:即檢修前準備階段、裝置停氣吹掃階段、檢修施工階段、檢查驗收階段和裝置開工投產階段,然后結合各個階段HSE管理的特點、難點、重點,有針對性地抓好各階段的HSE管理工作,實現了零事故檢修的目標。


1、檢修前準備階段的HSE管理


1.1全體職工參加HSE培訓


利用副班,所有職工參加裝置檢修HSE管理培訓學習,由主任工程師、安全管理人員等講課傳授檢修出現的各類問題及如何避免出現事故事件的處理方法等。


1.2全面評估裝置停工檢修風險


根據《危害識別和風險評估管理程序》,采用JHA法、重大環境因素評估分析表對裝置停工過程及停工檢修項目進行危害識別和風險評估,如停工吹掃可能帶來的危險;不熟悉裝置現場生產的施工人員進入檢修現場的危險等。還對危險源的風險度進行分級,列出了清單,實行分級管理,并按照《生產作業管理程序》要求填好停工條件確認表和停工交出條件確認表。成立由經驗豐富的管理人員及班組骨干組成的風險小組,對風險度≥12的作業項目逐個分析,力求精確,不留隱患;對風險度≥15的作業項目則更加嚴格,除了分析評估外,還組織安全員、班組長及相關承包商到現場進行再次危害識別和風險評估,制定有效的HSE防范措施與應急方案。

HSE管理在裝置檢修中的應用


1.3加強檢修承包商的HSE管理教育


在裝置檢修前,還要對檢修承包商做好安全教育,要求其熟知裝置大修HSE體系的運作,及早熟悉施工作業環境,使每個施工人員都清楚自己的工作內容和施工過程可能出現的潛在危險等。


2、裝置停氣吹掃階段的HSE管理


2.1停工操作過程中的HSE注意事項


①裝置停工方案要具體、可操作性強;②利用副班時間組織職工集中學習方案,并進行一次安全考試和集中討論方案疑點;③降溫降量過程嚴格按照方案進行,并做好突發事故的應急處理;④關鍵步驟實行班員、班長、工藝員或安全員三級把關確認;⑤對一般危險源,通知所有職工,在停工過程中充分考慮安全措施;⑥對重大危險源,事先制定安全方案,指定專人在停工現場協調處理。


2.2排空吹掃階段HSE注意事項


確定責任區域,落實到人,要求管線設備吹掃干凈,吹掃時要注意以下幾點:①注意閥門開度的大小,一般不宜太大,保證吹掃壓力;②合理安排,先吹油,后吹氣管線;③按系統逐次進行,不留死角;④協調好各班組間的吹掃,防止全面開花;⑤嚴禁亂排亂放。


2.3塔器蒸洗過程HSE注意事項


從歷次分餾裝置大修情況來看,塔等硫腐蝕部位在打開人孔后,遇空氣極易發生硫化鐵自燃現象,所以要特別注意塔器的蒸洗,嚴防硫化鐵自燃。主要從以下幾點做好工作:①與檢修公司合作,在裝置停工后通過塔頂回流管線分別向塔注入鈍化劑40t,并循環24h,保證鈍化清洗效果;②增設新鮮水噴淋冷卻系統,發生異常情況及時啟用;③嚴格保證塔的蒸洗時間不得少于68h;④逐個打開人孔,專人負責監測,利用溫度探測儀密切跟蹤塔內溫度變化,遇到異常情況迅速處理。


2.4加強車輛管理


由于裝置停工吹掃和排空的部分殘液一并流入污水池,環境相對較差,局部甚至會出現含量稍高的可燃氣體,現場除開消防水掩護外,還要加強對過往車輛的管理。


2.5加強盲板管理


做到由專人統一負責編號登記管理、檢查核定、現場掛牌;未經處理的設備、容器、管線必須與檢修系統隔離,并設置明確標志。


2.6裝置排放符合安全環保要求


在設備交付檢修前,裝置需具備以下條件:①吹掃時放空、排放油氣以及帶油的蒸氣放空需符合環保規定;②禁止亂排亂放,以免帶油造成污染;③塔、容器清理出的廢泥等按廠安全科要求拉到指定地點掩埋;④減少各塔器廢氣(烴類)直排大氣。


3、檢修施工階段的HSE管理


3.1安全教育,貫穿檢修始終


在檢修前全員安全教育的基礎上,檢修期間,應針對當天工作內容的特點,做好事故預想和預防工作,交清安全注意事項,對員工進行作業前強化教育。


3.2化驗分析合格,安全交出檢修


安全管理人員每天對施工現場不定時進行環境可燃氣體檢測,密切注意施工現場的變化,確保動火安全。


3.3嚴格把關,開出安全火票


安全管理人員必須做到對現場情況心中有數,使檢修火票開出更合理、更安全、更利于動火作業監護人的監督。同時對施工票證本身也進行風險評估,對重大危險作業環節則要加強管理、嚴格把關,使安全監管的力度向高風險的施工作業傾斜,保證安全施工。


3.4交叉作業,專人現場把守


在進行交叉作業時,派專人現場把守,同時必須考慮清楚相互間作業的危險性在哪里,絕對禁止不系安全帶等嚴重違章行為,對于有些突發項目,要跟蹤進行風險評估。


3.5嚴防“三違”,處處設人監督


本次大修設HSE管理監督員,統一著裝、統一標識,并佩戴印有“HSE管理監督”的袖章,在施工現場分區域負責安全監督和救護,負責制止施工過程的不安全行為,當現場出現異常情況時,及時停止施工作業,組織有關人員撤離。


3.6工程進度,天天碰頭交接


每日下午4:30在裝置檢修會議室召開檢修碰頭會,使各個單位及時了解施工情況和施工進度,反饋當日工作中出現的疑難問題,尋求協調解決辦法,同時布置次日的工作要點,對于影響施工進度的項目,經過各單位充分論證,明確責任和確定最后完成期限,確保整體進度。


3.7疑難匯總,及時反饋匯報


在裝置檢修過程中,很可能會出現這樣那樣的問題,建立有效的溝通機制尤其重要。安全、設備、工藝等各專業人員與檢修承包商在裝置現場應保持“三通”,即工作通氣、問題通協、隱患通報,大家在友好氣氛中把出現的問題盡早解決好。


4、檢查驗收階段的HSE管理


4.1自查問題整改完畢


按照有關規定要求及時進行認真檢查,采取逐個消項的方法,進行大修項目的最后整改,對于影響開工進度的項目確立整改時間表和責任人,督促檢修人員按照時間要求完成任務。


4.2嚴把檢修部分的質量檢查關


不但要詳細檢查設備內部情況,并做好記錄,安排專人跟蹤檢查簽字,還要認真把好封閉塔器人孔關,并派專人檢查大修改造項目,做到早發現問題早處理。


4.3準確拆除盲板,做好消號和記錄


裝置開工進油前,派專人跟蹤檢查裝置盲板拆除情況,認真檢查、消號和記錄,并簽字確認,嚴防漏拆盲板或少加墊片現象發生。


4.4重視“三不開氣”檢查


通過以上各項檢查合格后,組織檢修人員、各路生產人員進行裝置開工前的全面HSE大檢查,即“三不開氣”檢查(有項目沒完工不開原料氣總閥、盲板拆除單沒簽字確認不開原料氣總閥、檢查時有不確定情況發生時不開原料氣總閥),將查出的隱患徹底整改,這也是裝置開工前的最后一道安全防線。待“三不開氣”檢查合格后,進入裝置開工進料階段。


5、裝置開工投產階段的HSE管理


5.1全體職工參加裝置開工HSE培訓


利用副班組織職工參加裝置開工HSE培訓學習,由各路工程師、安全管理人員等講課傳授開工風險評估的相關內容,由工藝員進行檢修技改措項目的操作講解及現場交底等。


5.2全面評估裝置開工風險


根據廠《危害識別和風險評估管理程序》,采用JHA等方法對裝置開工全過程進行危害識別和風險評估,如開工進料可能帶來的危險;裝置現場突然泄漏的危險,等等。還必須對照開工條件確認表、開工方案、安全設施等3項內容進行簽字確認,確保達到裝置進氣開工條件。


5.3加強流程貫通和進料的HSE管理


①管線、設備試壓試漏前,必須先排凈管線存液。②禁止在管線、容器內有介質帶壓情況下更換墊片、壓盤根等工作。③試壓及導熱油恒溫熱緊過程中,及時解決出現的泄漏等問題。④操作過程嚴格按《開工方案》執行,并對關鍵步驟采取操作工、班長、管理人員三級簽字確認制。


中國石化集團中原石油勘探局天然氣處理廠第四氣體處理廠


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