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常用機械傷害事故的起因及安全措施

類別:機械安全 發布時間:2018-07-13 瀏覽人次:

隨著建設規模的擴大.機械化水平的提高,令人擔擾的問題就是機械傷害事故的增加。近年來.在建筑業傷害中.機械傷害、起重吊裝傷害已排在“四大傷害”之中。這就不得不引起安全、設備管理人員的高度重視。現對這些事故的類型、發生事故的原因進行如下分析。


1.事故分婁


施工現場、作業場所發生機械傷害主要有以下幾種:


1.1 起重吊裝觸高壓架空線的觸電傷害。根據我局統計。1970年以來局所屬各施工單位發生的這類事故約十余起,可算做“四大傷害”之首。


1.2 起重吊裝超負荷作業。


1.3 起重吊裝斜吊(拉)造成的擠壓、打擊傷害。


1.4 吊索具破斷造成的打擊、擠壓傷害。


1.5 攪拌機維修、清理未切斷電源或誤起動造成的傷害。


1.6 卷揚機使用操作不當或安全裝置失靈造成的傷害。


1.7 木工平刨、電鋸的傷害事故。


1.8 蛙式夯漏電造成的傷害事故。等等。


2.事故原因的分析


2.1 客觀原因的分析


2.1.1 作業環境差,增大了操作的危險性。市政工程的施工最為突出。以吊裝作業發生的事故為倒,城市各種管線施工中的吊裝下管,樁基打樁吊裝等項作業,遇到外電架空線路是經常發生的,尤其在重點工程的施工中又有工期時間的要求,高壓架空線路挪移跟不上施工進度的要求。給吊裝作業帶來極大危害或威脅,增大了安全作業的難度。

常用機械傷害事故的起因及安全措施

2.1.2 人機混合作業自身危害的因素。近幾年,建筑業不斷發展,各種機械不斷投入到施工現場,機手和麓工配合人員對各種機械操作的熟練程度,對傷害事故的認識及預防事故的能力與規程要求差距較大。


2.1.3 安全裝置質量差不配套。以木工平刨為倒.安全裝置能達到較可靠防護效果的為數極少,買不到配件,或無處維修。


2.2 主觀原因的分析


2.2.1 違章操作,無證上崗或未經過一定專業知識的培訓考核}明知危險環境中作業不采取任何防范措施;安全裝置失靈或損壞;吊裝作業無指揮。


2.2.2 疲勞作業,為趕進度、拼體力、拼設備,操作和設備超負荷運轉。


2.2.3 檢修不及時,帶病運轉。


2.2.4 管理制度有漏洞,對各種機械、工具設備的使用、存儲保管、領發、維修、檢查職責不清。


2.2.5 安全教育、技術培訓跟不上。主要表現如下:


1)少數單位領導急功近利,不按設備或生產需要培養操作人員,造成機械作業人員無證上崗,邊干邊學,甚至指派剛入場的農工從事機械作業


2)操作工人知識面窄,只會操作不懂原理,缺乏處理緊急情況的能力;相當數量的機械工不懂電常識,帶電維修。


3)教育培訓不全面不普及,忽視對機械配合工種的培訓。如:大型或危險環境下的吊裝作業.沒有熟悉吊裝起重設備性能的信號工, 吊裝無指揮配合,形成了作業潛在的危險。


2.2.6 檢查監督不嚴,管理松散。操作人員不按要求認真做好設備的例行檢查保養,發現問題不及時報修,單位主管領導部門沒按要求進行強制的檢修保養,單位管理制度流于形式


3.機械傷害l事故的預防


3.1 起重吊裝傷害事故的預防


3.1.1根據工程的特點、工序的安排和生產的環境編制切實可行的吊裝施工方案,安全交底作業前工長、信號指揮、吊手必須仔細察看現場,認真了解地下、機械行走路線,針對沿途作業上方等方面韻環境,提出重點防范內容,井由工長向“三方人員 (吊手、信號指揮、吊裝配合工種)做書面的安全交底。


3.1.2 作業前,吊手、信號指揮、掛鉤人員對各自分管的設備、吊索具等認真做好班前的檢查,堅持作列“十不吊 。


3.1.3 堅持對非標工具每半年進行一次安全檢查和技術鑒定,磨損部位超過1O 時更換后方能繼續使用。


3.1.4 使用租賃的吊車應事先簽訂安全協議井明確甲、乙雙方的責任。


3.1.5 堅持吊手、指揮、掛鉤等特種作業人員執證上崗的要求。企業內部要對上述人員和有關配合人員進行定期的教育、培訓。


3.1.6 兩臺以上吊車同時作業或其它形式的大型吊裝作業,要提前編制吊裝方案。召開吊裝安全交底會。


3.1.7 盡量避免夜間作業,否則,應提前設置足夠的照明。


3.2 混凝土攪拌機傷害事故的預防


3.2.1 攪拌機操縱桿保險裝置齊全有效,料斗鏈條掛鉤應用保險式鉤子,非移動式攪拌機要有可靠的基礎和良好的排水系統;配備綜臺控制電箱,安裝漏電保護裝置,單獨設接地(或接零)保護,傳動機機構防護要齊全。


3.2.2 棚內有醒目的標志,安全操作規程必須掛牌。


3.2.3 如遇故障和檢修,必須拉閘、斷電設專人監護,并在電箱門掛“設備檢修切勿合閘” 的警示標志牌。


3.3 其它中小型機械及手持移動工具


3.3.1 卷揚機傷害事故的預防


1)卷揚機的安裝、使用必須設專人負責。基座必須平穩設牢固的地錨。搭設工作棚。

2)卷揚機的外露皮帶、輪等傳動部分必須設防護罩。卷筒上鋼絲繩應排列整齊,鋼絲繩在滾筒上最少保留3—5圈 起吊鋼絲通過的轉向滑子,禁止使用開口精子。

3)卷揚機的電氣裝置應由電工負責安裝,4.5kw 以上電動機設備,必須裝設起動器,不得直接起動

4)卷揚機在投入使用前,應組織操作手、設備、安全、電氣等專職人員進行試車,合格后方準操作。

5)卷揚機做垂直動輸時,上下聯系應設明確的信號,如電鈴和信號燈,非操作人員禁止亂動。


3.3.2 術工機械及其它移動機械


1)術工機械主要以電鋸和平刨安全防護為重點。主要措施是控制護手安全裝置及轉動護罩,機上必須配有供鋸、刨小料、短料、薄料的推棍和壓板等送料工具i機體上有可靠的接地裝置,教育職工嚴禁戴手套操作;根據不同機械性能種類分別安裝醒目的安全操作掛牌,明確設備負責人。


2)移動或電動工具在裝飾工程中使用較為普遍,一定要建立嚴格的領用、維修、保管、檢查制度和手續。庫房對退回的工具要進行定期檢測, 建立檢測記錄。在使用過程中應遵守操作規程, I類工具的插悄上配備專有的保護接零(接地)接頭,II類或III類工具可不做接零保護,但必須安裝額定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護裝置。凡在潮濕、狹窄場所施工應選用III類手持電動工具。


3.4 加強培訓,不斷提高


起重吊裝以及各種機械的操作手必須按特種作業人員的管理要求持證上崗,其它機手和操作人員也應按企業內部管理規定進行培訓、考核,接受技術安全知識教育、培訓 時間不得小于24小時。手持電動工具和其它小型機具操作者的培訓一般不少于l6小時,工作前還應進行實際操作考核,熟練后方能獨立上崗。


4、減少機械傷害的根本對策


4.1 機械傷害的原因雖比較復雜,但采取相應的措施是可以減少或避免事故發生的。特別是通過加強安全工程學的研究,從系統工程角度分析施工中傷害現象產生的機理,同時提出相應對策,按工程特點提出危險環節和重點部位,利用事故樹等辦法多方把關。


4.2 提高職工素質


作為生產力最活躍的因素,人在很大程度上決定了設備能否安全運行。提高職工素質,特別是機管人員的素質,是減少機械傷害的有效途徑。目前在我公司動力設備部門選用或租用的大、中型機械施工管理較好,主要原因是其基本素質較高,而其它部門或臨時的小型零星吊裝不安全因素較多,其原因也主要是缺乏基本的安全知識和管理知識。


4.3 運用科技手段推行設備的預防維修檢驗


工作借助專職部門和必要的檢測儀器手段進行預防維修檢驗工作,能準確了解設備的運行狀況,做到適時維修,最經濟、最可靠地保證了設備的安全運行。而計劃維修、事后維修已成為一種落后的管理方法。 


4.4 適時更新設備選購優質產品


當機械設備從經濟上到安全上無法滿足要求時,必須淘汰報廢,禁止使用。各種設備機具的購置,因關系重大,除必須了解其結構、性能、價格外,還應詳細了解其安全性能的可靠程度;一般情況下應選購國家和勞動保護監測部門認定、推薦的名優產品。


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