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化工企業設備與管道的安全

類別:化工安全 發布時間:2018-01-05 瀏覽人次:

如果說,廠房是化工企業的軀殼,那么,各種各樣的設備,就是它的五臟六腑,管道便是它的血管,其安全措施不能有絲毫的忽略。


對于各種各樣工業設備的安裝管理,始終應是企業、消防和安監部門關注的重點,尤其是化工企業的種種塔類、槽類、釜類、反應器、過濾、干燥、換熱等定型或非定型的設備,真可謂:差之毫厘,謬之千里。只要有一星點的泄漏,都可能釀成貽禍!


一、泄漏事故案例


某液化石油氣站發生一起重大泄漏事故。8時30分,液化石油氣站2名職工到氣站后院的貯氣罐區巡查,發現3號罐底有1個閥門有點漏氣。他們原想更換閥門密封墊圈,結果處理不當,螺絲拆開后,大量的液體從閥門絲桿孔里沖出,迅速氣化,在罐區形成一片霧狀氣體,隨風擴散。8時50分,消防隊接警立即出動,并采取了果斷措施,熄滅周圍500m內的明火源,封鎖站前的312國道,實行交通管制,開啟罐區的自動噴淋裝置,使用噴霧水槍驅散氣霧,用槽車放卸漏罐的貯氣,同時,組織消防隊員冒著生命危險,深入內部堵塞泄口,經過6h的奮戰,于l4時多才排除險情,避免了一起重大爆炸傷亡事故。

化工企業設備與管道的安全


去年l0月17日13時,某醋酸公司造氣車間預脫硫崗位2名操作工,在巡查風機房D風機時,由于一氧化碳泄漏造成2名操作工中毒,在施救過程中又造成多人中毒。經市區醫院搶救,其中2人經醫院搶救無效死亡,多人中毒受傷。


事故發生后,經事故調查組和專家反復勘察和分析,確認事故發生的直接原因是:該醋酸公司造氣車間預脫硫崗位風機房D風機因葉輪存在細裂紋,裂紋的發展造成葉輪局部碎片脫落,最終導致風機前后墻板與殼體聯接螺栓松動脫落,風機墻板張開,大量一氧化碳泄漏涌出引發事故。


二、泄漏原因分析


設備管道泄漏廣泛存在于化工企業的生產、貯存及運輸之中。就場所而言,廠房、框架內的各種設備、液體鋼瓶、貯罐和車輛槽罐,廠區內縱橫交錯的各種管道等等,幾乎無處沒有。

造成泄漏的原因很多,有設備上原因,也有工藝操作上的原因。歸納起來主要有:


1.設備材質的強度性能降低。如腐蝕、熱影響等。

2.遭受外部的載荷。如振動、壓力載荷,碰、砸等。

3.內壓增大。如熱膨脹、機械壓縮或絕熱壓縮、水擊現象等物理原因,以及燃燒反應、放熱分解反應、反應失控、蒸發爆炸等。

4.工藝操作失誤。如工藝操作出現差錯,控制方法不當等。


從國內外石油化工企業發生的泄漏事故統計資料分析來看,以起因于設備材料的腐蝕和人為誤操作的事故為最多。因此對設備運轉過程中的泄漏事故,必須以其二者為側重點。


三、預防措施


1.要正確地選擇設備壁體材料,準確地調配設備部件和零件,要結構合理,工藝適當。在個別情況下可以借助電化學方法,采用金屬保護鍍層,涂刷防腐漆或內襯瓷磚、玻璃和其它材料的防腐層,也可以施加抗蝕劑或采用搪瓷設備、石墨設備、塑料等設備取代金屬材料設備,以及對工人進行普及防止腐蝕知識的教育,減少腐蝕破裂造成的泄漏現象。


2.防止操作失誤的關鍵,是要加強操作人員的思想和業務教育,使他們了解設備損傷和影響壽命的因素,掌握嫻熟的操作技術和消除隱患和故障的方法,并要制定約束性規章制度。還要加強容器、管路的防護措施,如加裝保護網、設立隔墻、確保安全距離等。


另外,還要加強檢查維修管理,建立可靠的自動控制系統和科學管理系統,以利于早期發現,迅速控制,預防泄漏。


四、堵漏措施


設備運轉過程中一旦發現泄漏,就應迅速采取臨時性或根本性措施,杜絕泄漏的繼續。


1、即時堵塞、修補漏洞,是重要的一環。堵漏的方法必須依據泄漏的形式、部位等情況,采用不同的處置方法。如屬于緊固件松動,即為緊固;由于墊圈損壞,即要換圈;當設備局部腐蝕破裂時,應及時補焊,防止裂口進一步擴大,這種補焊是相當危險的,必須以安全為前提。


2.對于不能在運轉中進行焊接堵漏制止措施的泄漏事故,如用膠泥、石棉等堵漏材料處置;對于裂口較大而又無臨時

堵漏措施的,最好是倒料或停車,切斷氣源,置換清洗后,再焊接或拆換,并要嚴格試驗、檢查,尤其要保證焊縫質量。


3.如已發生泄漏且無法制止時,首要的就是在泄漏與著火之間的一定時間間隔之內,除掉可能波及范圍之內一切火源,并采取撲集、驅散等方法控制其擴散;對于泄漏時間很短,但泄放量很大或毒性較大的可燃氣體,也可故意引燃,在監護下使之燃完,以避免發生爆燃的危險。


還要強調的是,對于廢棄的易燃液體、液化石油氣殘液等要妥善處理,不可隨便排放,更不能倒人陰溝。所有生產貯存易燃易爆液體的企業,在排污池前都應當修建隔油池和水封井,防止易燃易爆液體進入排污池以及下水道的通道。


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