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重大危險源辨識方法之化工生產裝置

類別:化工安全 發布時間:2019-07-17 瀏覽人次:

摘要:介紹了化工生產裝置危險因素的分析方法,以及重大危險源的辨識方法。只有全面分析了化工生產裝置的危險、有害因素,才能做出恰當的評價,找到正確的隱患整改對策措施,進而制定出完善的安全生產管理辦法。


引言


化學工業生產在國民生產中占有重要的地位,其化學產品極大地改善了人們的生活質量。在化工生產過程中伴隨著高溫、高壓、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險因素,如果處理措施不當,容易引起火災、爆炸或者中毒,造成群死群傷和重大財產損失的火災爆炸或中毒事故。進而造成安全、環境污染等事故。


那么如何能確保化工生產裝置的安全生產、控制企業的風險就顯得尤其重要。客觀上要求從事化工生產的管理人員、技術人員及操作人員采用安全系統工程的分析方法,對化工生產的關鍵裝置和重點部位中存在的危險、有害因素的識別及其危險度的評價,查找生產運行中存在的潛在危險等制定其危險程度。通過分析、并提出合理可行的安全對策及建議,確保生產裝置在運行期間的安全風險控制在安全、合理的程度內。


1、分析火災爆炸的危險性


根據《石油化工企業設計防火規范》確定裝置的火災危險類別。從生產原料、中間原料到最終產品的生產過程中,分析其易燃易爆情況,分析化工生產裝置的運行參數與控制指標是否相符,一旦裝置出現操作事故引起系統故障時,會不會引起超溫、超壓、可燃氣體以及有毒有害介質泄漏等事故。


1.1根據物料的火災、爆炸危險因素分析


根據裝置所用物料的主要危險性,給出危險物料性質表和危險性匯總表。并將物料名稱、爆炸極限、閃點、燃點、火災危險類別、爆炸危險性類別、消防滅火種類、主次危險性類別、危險貨物編號、UN號、職業危害程度分級等。


1.2工藝過程危險性分析


石油化工危險化學品的生產過程隨著原料、產品、工藝流程、控制參數等的變化而變化,其危險性也呈現不同的水平。做好危險化學品生產的安全管理,必須了解危險化學品生產工藝過程的分類,以便有針對性的采取對策措施。工藝過程的火災爆炸危險性與生產裝置規模、工藝流程和工藝條件有很大關系。一般來說,對同一生產過程,生產裝置的規模越大,火災爆炸的危險性越大,工藝條件越苛刻(如高溫高壓),火災爆炸的危險性越大。


對裝置主要工藝區域進行分析,識別與系統有關的主要危險,鑒別產生危險源的原因,估計事故對人體及系統產生的影響,制定已識別危險性的等級,并采取消除控制危險性的技術和管理措施。


收集以往的經驗和同類生產中發生的事故情況,制定事故的危險程度和事故的防范措施,所要分析的對象中是否也會出現類似的史,查找出能夠造成系統故障、條件以及后果。

重大危險源辨識方法之化工生產裝置

1.3關鍵設備的火災、危險性


對化工生產關鍵裝置中具有高溫、高壓、易燃易爆、有毒、腐蝕、泄漏的部位作好點檢記錄,嚴格執行操作工藝指標,杜絕出現超溫、超壓、超速、超負荷運行;對于重點設備,分析可能發生的火災爆炸危險性,對各種可能發生的事故進行預想,制定出相應的事故應急方案,并組織職工學習。


1.4其它危險因素分析


比如:高處墜落、機械傷害、高壓管線震動,靜電危害、檢維修作業危險因素等。


2、職業衛生有害因素分析


工作場所中存在的各種有害的化學、物理、生物等環境因素及在作業過程中產生的其他職業有害因素叫做職業危害因素。職業危害因素按其來源可分為以下三類:


2.1生產工藝過程中的有害因素


(1)化學因素:包括生產過程中的許多化學物質和生產性粉塵。

(2)物理因素:包括異常氣象條件、異常氣壓、噪聲、振動、非電離輻射、電離輻射等。

(3)生物因素:如炭疽桿菌、布氏桿菌、森林腦炎病毒等傳染性病源體。


2.2勞動過程中的有害因素


主要包括勞動組織和勞動制度不合理、勞動強度過大、過度精神或心理緊張、勞動時個別器官或系統過度緊張、長時間不良體位、勞動工具不合理等。


2.3生產環境中的有害因素


(1)自然環境中的因素,如炎熱季節的太陽輻射;(2)廠房建筑或布局不合理,如有毒工段與無毒工段安排在一個車間;(3)由不合理生產過程所致環境污染。


3、自然環境因素分析


自然環境因素分析,是指通過多變量統計技術,把一個組織的活動、產品或服務中能與環境發生相互作用的要素分析出來,確定產生的影響,識別和評估重大環境因素,提出控制的辦法并付諸實施,這些工作都將為組織逐步消除污染,實現清潔生產奠定重要基礎。主要因素有:氣溫、濕度、風沙、地震以及海嘯等。


4、重大危險源辨識


重大危險源是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品數量等于或超過臨界量的場所或設施。由于化工裝置大多是連續性生產,其生產過程中有塔釜、容器、儲罐以及輸送管道等設施,在其單元作業區間危險物質儲量較大,一旦發生泄漏、猛烈撞擊以及靜電荷大量集聚等因素,便會發生引燃爆炸等危險,其產生的巨大沖擊波和熱輻射,危害極大。


4.1生產儲存場所重大危險源辨識


生產場所重大危險源是指生產或使用《重大危險源辨識》(GB18218-2009)中所列的危險物質達到或超過其臨界量的場所或設施。


有兩種情況:


(1)單元內有單一危險化學品,其儲量達到或超過其臨界量;

(2)單元內有多種危險化學品,若滿足q1/Q1+q2/Q2…qn/Qn≥1,則定為重大危險源。式中:q1,q2,…,qn為每種危險化學品實際存在量,單位噸(t);


Q1,Q2,…,Qn為與各危險化學品對應的臨界量,單位噸(t)。


4.2壓力容器及壓力管道重大危險的辨識


國家安全生產監督管理局下發的《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號文)中規定了符合條件的鍋爐、壓力容器及管道,都屬于重大危險源的范疇。


5、結語


(1)根據以上分析結果,確認生產儲存場所是否存在重大危險源;(2)根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監協管協調字[2004]56號)中相關規定,辨識生產裝置是否構成壓力容器重大危險源,按照《中華人民共和國安全生產法》第三十三條、《危險化學品安全管理條例》第十條、二十二條中規定,對其作業場所或生產設施達到或超過對應臨界量的重大危險源,必須建立重大危險源臺帳,進行定期檢測、評估、檢控,并制定相應的重大危險源應急預案,并組織職工進行重大危險源事故應急演練,提高職工對突發事件的應急處理能力。


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