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淺述化工工業的安全性

類別:化工安全 發布時間:2018-01-03 瀏覽人次:

    各種各樣的化工產品.不僅為相關行業的發展提供了豐富的原材料.也極大地提高和改善了人們的物質和文化生活水平.捉進了杜會的進步和文明。化工生產過程是一個高危過程許多反應在苛刻的條件下發生.一旦發生控創條件偏離.極易發生火災、爆炸、中毒等事故,因此安全一直是化工行業的主要問題.必須對化工工藝設計及化工生產進行危險性研究.以便采取有效措施避免或減少事故的發生,促進生產過程的本質安全化。


    一、化工工業安全性的現狀


    隨著我國化工生產裝置大型化發展和城市化建沒進程的加快.化工企業安全生產和環保壓力越來越大.責任也國來越重。化工生產使用的原料、中間體和產品大多數其有易嫩易爆、有毒有害和腐蝕性的特性。化學品事故后果越來越呈瞬間性、大規模和災難性的特點.一旦發生安全事故.易造成群死群傷、中毒、污染等次生災害。


    二、化工工藝設計的安全性


    化工工藝設計一般來說具有新技術含量高、工藝流程獨特、設備管道多等特征.且處理的物料郁比較特殊.如果不對裝置內物料的理化性質有充分了解,不清楚工藝的過程與生產設備固有的危險性辨識.離開對控制系統的可操作性和可靠性的分析等.危險性的定里評估必然會失真。若要設計安全需注意以下個方面。


    (一)工藝物料物性影響。


    危險的辯識應從其理化性質、穩定性、化學活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析和辯識。物質一般以氣、液、固三態存在,它們在不同的狀態下分別其有相對應的特性及危害指數.因此進行危險辨識、分析、評價必然要求我們了解并掌握這些危險的特性氣而掌握工藝物料的特性對選擇工配也可以提供重要依據.如設備、管道的壓力等級、材質的選擇等。對易腐蝕性物料應盡給用不銹鋼甚至性材等耐腐蝕性材質.有毒有害物質在愉送時應選用密閉性好的動設備等。

淺述化工工業的安全性


      (二)工藝路線影響。


    需要考慮采用哪條路線能消除或減少危險物質的給。盡蘭使用無害或低危險性物料,緩和過程條件苛刻度.如使用催化劑、稀釋危險性物料緩解反應的劇烈程度、減少副產物給、減少危險介質儲蘭、物料回收循環使用等。即生產條件優化.減少生產過程對生產條件的要求.降低生產排放對環境的不利影晌。


      (三)反應器的設計和選塑影響。


    化學反應裝置是整個產品生產的核心.但反應也帶來許多危險性因素.所以反應器在設計和選型前.應充分考慮可能發生最嚴重的事故是什么.腸些條件將導致失控反應等。化學反應是指反應物在一定條件下進行原子的重新組合或排列.而生成新的物質的過程.其主要特性之一就是熱給轉換,溫度的高低可以控制目標產物的收率。所以反應器的選型及其配套設備(換熱設備、攪拌等)的設計顯得尤為重要.反應器的種類有很多,它有適用于不同的化學反應.應根據反應機理來選擇。設備使用的材料應考慮流體流速、溫度、壓力及反芭碑寺性和腐蝕特性等各種因素.同時雜質引起的副反應所造成的危害也應充分考慮。



    (四)管道及閥門影響。


    管道愉送的物料常具有易姍、易爆腐蝕和毒性.各種有毒有害介質的跑、胃、滴、漏都是安全的隱患。閥門是控制介質流通或壓力系統的一種設施.它用來調節介質的流里或壓力.特別是一些危險化學品物料的閥門更要求調節精密度高、密封性好。因此.應明確管道系統和閥門在工藝流程中的作用,以及工況條件來選擇合適的管道和閥門。


      (五)電氣設計.


    電氣設計中,應結合工藝的要求.按照工作環境是否屬于爆炸和火災危險環坦、危險程度和危險物質狀態的不同采取相應的措施.防止由于電氣設備、電氣線路設計不當引起火災或爆炸事故。


    三、化工設備的安全性


    化工裝置的危險性可以分為第一類危險和第二類危險。第一類是指由系統或者設備內部物料和生產工藝所決定的潛在的火災爆炸、中毒與化學灼傷等危險川。它不會對人或設備產生直接危害。第二類危險是指第一類危險失控所引起的后果。它直接對人、設備及環坦產生安全危害。第一類危險基本由化工裝置生產過程的特點來決定.在產品以及生產工藝確定后無法改變。任何事故預防都是為了防止第一類危險轉化為第二類危險而實施的.化工裝置的生產工藝和設備的定性安全評價應該從以下幾個方面來進行。


      (一)化工過程設備的安全性.


    工藝流程一般由反應、流體愉送、結晶、過濾、吸收等單元操作組成。反應容器內不僅有化學反應.又有流體流動、傳熱、傳質等物理過程.這些過程之間同樣存在著復雜的相互彩響.所以反應器是一個化工裝置的核心,反應過程的選擇.對化工裝置的安全有很重要的彭響川。因此,化工過程的設備選型不僅要滿足生產要求.更應從安全的角度出發.選擇合適的化工設備。


     (二)安全防護裝置的安全性.


    為了應對生產偏離正常狀態而出現超溫、超壓的現象。在安全角度考慮上.壓力控制裝置如安全閥、放泄閥、排泄管、防爆板、通風管等裝置的設置.反應控制劑注入裝置、冷卻裝置、緊急控制裝置等穩定裝置.還有報警裝置以及與聯鎖并用的控制裝置的存在與否都會對化工生產過程中的危險性系數產生很大的影響。對于一些特殊操作應采用全自動控制系統或程序控制裝置、聯鎖機構或聯動機構等。在一旦發生火災、爆炸的悄況下,能阻止事態擴大.減小事故損失的設施有防火門、防火墻、防爆墻以及水封、阻火器、單向閥等阻爆設備、消防滅火系統等。


    四、化工操作安全性


    化工生產崗位安全操作對于保證生產安全至關重要。化工生產過程中的安全操作包括安全開車.安全運行.安全停車和安全檢修。其體工作中應做到:必須嚴格執行工藝技術規程.必須嚴格執行安全操作規程,控制


  “跑”、“冒”、“滴”、“漏”,不得隨意拆除安全附件和安全連鎖裝置.不準隨意切斷聲、光報警等信號,正確穿戴和使用個體防護用品等。另外,企業文化的塑造、職工素質的培養、安全意識的深化、安全費用的定時定量投入對安全生產也起到極其重要的作用。


    五、結論


    安全問題是各行各業都必須重視的問題.而化工行業由于其特殊性.對安全的要求更高。在化工工藝的設計、施工和實際運行環節中.應該充分考慮到即使員工在操作不當的悄形下同樣能避免事故發生,這是一個至關重要的安全因素。化工安全生產要求穩定、平衡的生產秩序.要求有經驗豐富的一線生產管理干部和操作人員.這樣才能在出現險悄時迅速作出反應.排除危險。


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