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淺析橋式起重機安全管理與事故防范措施

類別:特種設備安全 發布時間:2019-10-18 瀏覽人次:

【摘要】本文分析了橋式起重機的典型事故發生機理,并從管理、設備、環境、安全教育四個方面分析了橋式起重機的安全隱患因素,最后提出了控制危害,降低事故發生率的預防措施。


O、前言

橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進行吊運的起重設備,在生產中擔負著繁重的吊卸作業與運輸任務,是現代工業生產和起重運輸中實現生產機械化、自動化的重要工具和設備。橋式起重機的特點在于:可以充分利用橋架下面的空間吊運物料,不受地面設備的阻礙,進行高速、高效的服務,提高生產效率。橋式起重機有著特殊的使用特性,如果缺乏管理和檢查,就會發生事故,給國家、人民造成經濟損失,給當事人和家屬造成遺憾和痛苦。這些事故發生的原因有多重方面,既有有客觀上機械本身存在著故障,也有主觀上的誤操作和對安全管理的忽視等。針對各種可能出現的機械故障進行研究,分析原因,制定相應的預防措施是減少并消除橋式起重機安全事故的發生的主要措施,積極采取各種安全管理措施,特別是加強對起重機的管理,對改善起重安全管理的現狀和保護職工的安全健康都具有極其重要的意義


1、事故案例分析

起重傷害與事故是指起重機械在作業過程中,由機具、吊物等所引起的人身傷亡或設備損壞事故。據統計,在冶金、機電、鐵路、港口、建筑等生產部門,起重機械所發生的事故占有很大比例,高達25%左右,其中死亡事故占15%左右。Ⅲ在對136起橋式起重機安全事故調查中,橋式起重機操作者負主要責任的安全事故9O其,占66,18%,其中違章操作3O起、行車前操作者未給地面信號26起、駕駛速度過快21起、學徒單獨行車13起。例如,某煉鋼廠主廠房共有橋式起重機15臺,在生產過程中橋式起重機使用頻繁,利用率高,特別是加料的125t天車多是滿負荷運行。現場天車工作業中普遍存在的問題有:在天車運行中以“倒代剎”(俗稱“打倒進”)進行違章操作,有個別天車“超載運行”等,這就使設備事故經常發生,既加速了設備損壞及零件的耗損,又給安全工作帶來不利因素。


一個簡單的違章操作例子:連鑄中包修砌工甲,指揮天車從過渡跨平車吊運中包到連鑄機東側中包修砌區,天車工乙駕駛天車吊著中包行至1號機兩側上方時,鋼絲繩突然滑脫,把正在1號機作業的拉矯切割工丙砸傷,經醫院搶救無效死亡,事故原因為天車工與指吊工同時違章操作。


這說明,造成橋式起重機安全事故的主要原因是由于操作人員的安全意識不強、對事故認識不足、不按照安全標準執行操作等原因造成的。上述事故反映了對橋式起重機安全管理工作存在的缺陷:①對職工全教育工作沒有認真抓好,只注重形式,職工安全知識較少,安全素質較差;②沒有認真做好起重機的安全檢查工作,特別是忽略了定期對吊鉤、鋼絲繩等進行檢查,使起重設備存在著不安全隱患;③某些設備設計安裝得不合理,安全裝置缺乏或有缺陷。


2、安全管理與預防措施

橋式起重機在企業生產帶來高效、方便、快捷的同時,由于機械故障、管理不當以及誤操作等,導致各種事故頻頻發生。杜絕以及減少安全事故的發生就要系統梳理可能產生隱患的原因并有針對性的制定預防措施。

淺析橋式起重機安全管理與事故防范措施

2.1設備方面

對橋式起重機而言,常見的設備故障主要包括車輪及軌道故障、制動器故障、減速器故障、升吊設備(卷筒、鋼絲繩及吊鉤)故障等。


2.1.1車輪及軌道故障

起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃軌及小車的不等高、打滑。造成啃軌的原因是多方面的,且啃道的形式是多樣的。啃道輕者影響起重機的壽命,重者會造成嚴重的傷亡事故,特種設備管理人員對于啃軌要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時產生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。m一般來說,起重機車輪邊緣和軌道接觸面要保留3040ram的間隙。如果不符合這個標準,就會造成不均勻摩擦和大車傳動系統中的零件磨損。進而影響制動不同步,整個機器就會陷入畸形的運作狀態。容易造成安全事故的發生。因此,在安裝、維修起重機時一定要找有資質的單位進行安裝、維修,從而保證設備安全及運行壽命。此外,小車車輪的不等高也是起重機可能出現的故障,是導致不安全事故發生的因素之一。在運行過程中,當一個車輪懸空或者輪子壓力過小時就有坑內導致小車車體出現“三條腿”的狀態,造成這種狀況的原因主要有安裝誤差不符合標準要求和小車本身重量分布不均勻等設備管理人員和檢修人員在檢查過程中要以認真負責的態度,仔細檢查起重機在運行過程中出現的諸如軌道不清潔、軌道不平、車輪變橢圓、輪壓不等等問題,要及時發現問題,消除安全隱患。


2.1.2制動器故障

制動器是橋式起重機重要的安全部件,具備阻止懸吊物件下落、實現停車等功能,只有完好的制動器才能對起重機運行的準確性和安全生產有保證。目前,常見的制動器有帶式制動器、塊式制動器(電磁瓦塊式和液壓瓦塊式制動器)及盤式制動器3種。在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器突然失靈,制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。制動器故障可能會造成嚴重的后果2007年4月遼寧鐵嶺清河特殊鋼有限公司由于起重機制動器襯墊磨損嚴重,致使制動器動力矩嚴重不足,不能有效制止下墜的鋼水包,導致32人死亡的慘痛事故發生。因此,對制動器要進行每班檢查、維護一次,運行機構的制動器要每天一次。根據檢查的情況來確定制動器是否正常,堅決杜絕帶病運行,同時對制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證起重機的安全運行,制動器必須經常進行調整,從而保證相應機構的工作要求。


2.1.3升吊設備故障

升吊設備主要包括吊鉤、滑輪組、鋼絲繩、卷筒及鋼絲繩壓板等。在橋式起重機的運行過程中,這些設備的故障也時有發生,并導致嚴重后果。


(1)吊鉤作為起重機上使用最為廣泛的取物裝置,在吊裝作業中,吊鉤與滑輪組合在一起為取物之用。在使用過程中,吊鉤一旦損壞斷裂,就可能造成重大事故,而超載負荷是造成吊鉤裂紋變形及損壞斷裂的主要原因。為了確保吊鉤的安全使用,不得超負荷使用吊鉤,使用過程中應經常檢查吊鉤表面情況,每年對經常使用的吊鉤進行13次的檢查,及時發現裂紋及磨損情況,并進行及時維護和更新。


(2)滑輪組。起重機上的滑輪組屬于省力滑輪組,一般用灰鑄鐵HT15—33、球墨鑄鐵QT40—10制造。出現下列情況時應及時報廢、更新:滑輪由于使用不當而碰碎掉塊或輪緣破裂;當滑輪底部直徑磨損量達鋼絲繩直徑25%或輪槽不均勻磨損超過3ram:輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%以及出現其他能損害鋼絲繩的缺陷:滑輪軸有裂紋及磨損達公稱直徑的3%~5%。


(3)鋼絲繩。鋼絲繩承擔負荷后,實際受力情況十分復雜,不僅受到彎曲力、拉伸力、摩擦力,還會突然受到巨大的沖擊力。鋼絲繩破斷的主要原因是超載,同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關,每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數越多就易損壞、破斷;其次徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。預防措施主要有:①起重機的起重量不要超過額定起重量,絕不能抱僥幸心理冒險超載作業:②起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適合的鋼絲繩。在更換新的鋼絲繩時要按原設計要求選用合格產品;③對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據工作環境確定潤滑周期),選用合格油品涂抹鋼絲繩,做好記錄:④在高溫及有腐蝕介質的環境里的鋼絲繩須有隔離裝置。


(4)卷筒。卷筒是起重機重要的受力部件,在使用過程中會出現筒壁減薄、孑L洞及斷裂故障。這是由卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦造成的。當卷筒減薄到一定的程度時,因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂為防止卷筒這種機械事故的發生。按照國家標準,卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現裂紋時應及時進行更換同時要注意操作環境衛生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。


2.2管理方面

建立健全各種管理制度,制定符合橋式起重機的安全規章制度。使用起重機的單位必須認真執行《起重機械安全管理規程》和《起重機械安全規程}}(GB6067的規定,要指定專門的部門和人員負責起重機的管理工作,建立和健全關于起重機維護保養制度、巡點檢制度、定期檢驗制度、定期修理制度、交接班制度和安全規程等制度,不斷提高司機的操作技術水平,這些都是保證安全生產的重要措施,是減少起重事故的重要環節。主要包括:(1)要根據生產工藝要求、生產場所、額定載荷等選擇合適的起重設備。如冶金、軋制、熱處理等專用起重設備:(2)為保證吊車正常運行,每兩年必須做一次靜負荷試驗,允許超負荷10%;(3)要落實責任,按照“四檢制”要求對起重設備進行定期檢查,發現隱患要及時整改,嚴禁帶病工作。


2.3環境方面


首先,應做好防塵工作。一般來說,原料車間缺乏有效的混鐵爐的除塵系統,廠房中粉塵很大,對工人的身體健康造成危害,故防塵工作應該得到重視,積極采取各種措施進行防塵。當工人身體健康心情愉快時,才能更好地完成工作任務。


其次,應保持現場安全有序,以免危急時刻的到來。現場應該合理安排,不將物品亂堆亂放;特別是大修時,更應該合理安排現場,并用指示標志指出安全通道,將多種警告標志和禁止標志掛在各個工作地點,使職工工作時“注意安全”。適當加強現場照明,使現場光線良好,也是預防事故發生的一個不可忽視的方面。由于現場光線不足,天車操作人員看不清現場而發生的事故屢見不鮮,而且在較暗的環境下,現場工作人員心情壓抑,也很容易發生事故。


最后,要對粉塵進行積極有效的清理。由于粉塵很大,經常要進行維護清掃工作,現場做法都是用風管吹掃,吹掃時廠房中都是粉塵,因此這種作法是不可取的。在清掃時,應該用吸取的方式進行,當沒有條件安裝吹塵設備時,則應將粉塵掃成堆裝入容器內進行處理運用噪聲控制技術對現場的噪聲源進行有效的控制,對改善現場工人的心情。減少事故也有極其重要的作用。


2.4安全教育

橋式起重機在工作過程中,由于指揮不當,缺乏經驗,考慮不周,捆綁不老,或司機操作不合理,精神不集中,或者缺乏對設備故障的認識,帶病工作等,都可能造成人身或設備事故,因此,要對司機進行安全常規教育。主要有定期教育和班前教育兩種形式。


(1)定期教育。是指由廠安全技術部門根據具體情況定期(一年或半年)組織全廠起重機司機學習有關安全生產知識,如詳細講解《起重安全知識》、《電器安全知識》等,使他們對理論知識有新掌握,了解橋式起重機的構造及其工作原理,并學會對零部件進行檢修、保養和潤滑等技術。熟悉并遵守操作規程,通過交流從本廠和外廠的事故例證中總結經驗教訓,同時還要認真執行安全責任制,以確保安全生產。


(2)班前教育。是指每天由生產班長、安全員、帶班司機利用接班前的幾分鐘時間,向全班司機講述安全生產的注意事項,如交流本班組與兄弟單位安全生產的經驗與教訓:指出本班組安全生產的薄弱環節,接待注意事項;講述安全生產有關知識,提醒司機正確使用防護用品等。特別是對于缺乏經驗的新司機而言,在接班前要善于向熟練安全操作技能有豐富經驗的老司機多學、多問、多練,使新司機盡快掌握“穩鉤技術”、起升機鉤制動器突然失靈應急措施和“兜翻”等技術。


3、結語

綜上所述,橋式起重作業也是事故發生頻繁的作業,其安全管理和事故防范理都是比較復雜的。從事起重吊運的作業人員,必須要有一定的安全生產技術知識,具有高度責任感,熟練掌握起重吊運的操作規程和一些規章制度,始終注意遵守“安全第一預防為主”的國家安全生產八字方針,貫徹落實以人為本的理念,出現問題要及時解決。堅決杜絕僥幸心理。真正確保人員和財產的安全。


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