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燃煤發電廠風險源辨識及管理控制措施

類別:電力安全 發布時間:2019-08-07 瀏覽人次:

摘要:隨著安全形式的日益嚴峻,如何管控風險,消除或減少事故的發生,是安全管理的重中之重。火力發電廠因其設備設施眾多,特種設備及運行過程復雜,事故后果嚴重的特點,風險評估工作就成為電廠安全管理工作的重要內容。本文以燃煤發電廠運行為主線,分析火力發電廠運行過程中涉及的主要設備設施、場所及作業,分析辨識風險源,對風險源進行描述,并根據風險源特點,提出有針對性的管控措施建議。


為加強燃煤電廠安全生產風險管理,進一步明確燃煤電廠的風險源種類、分布及危害情況,推進燃煤電廠監督管理工作的實施,提高對電廠風險源的控制能力,消除生產安全事故的苗頭和誘因,有效防范生產安全事故的發生,筆者對燃煤電廠造成危害和影響的活動及作業區范圍內的主要風險源進行了辨識,并對風險源進行描述,制定相應的管控措施,以消除、減少或者降低風險,確保燃煤電廠的安全生產。


1、燃煤電廠風險源辨識


1.1冷卻系統風險源辨識


氫氣作為燃煤電廠汽輪機的重要冷卻介質,氫氣站的主要風險源有氫氣、潤滑油及用于電解的堿液,其中潤滑油可能因未定期更換,增加轉軸的摩擦,導致運轉電機接地腐蝕使電阻過高,現場散熱不良等情況,易引發火災風險;另外氫氣站在作業過程中,設備設施易發生氫脆現象而導致氫氣泄漏,遇火引發其他爆炸風險;在進行氫氣系統檢修時,氣體未替換干凈,或作業人員未嚴格按照操作規程操作等,也會引發其他爆炸事故;氫氣儲罐輸出過程中介質流速過快,安全閥等安全附件故障泄漏,也會引發容器爆炸事故。


1.2氣體輸送系統風險源辨識


空氣預熱器(以下簡稱空預器)作為氣體預熱的主要設施,涉及受限空間作業,檢查和維修工作,作業人員如未嚴格按照操作規程操作,會引發中毒和窒息風險;且空預器在實際工作時會產生高溫,若作業現場缺少安全警示標識,人員也未進行警示教育,可能會引發灼燙風險。作業人員在清理煙道過程中,人員未按操作規程操作,也會引發中毒和窒息風險;另外煙道長時間未進行清理,連接管路未做靜電接地或接地故障,產生靜電積累,可能造成爆炸事故。

燃煤發電廠風險源辨識及管理控制措施

1.3水處理系統風險源辨識


燃煤電廠水處理車間屬于潮濕作業環境,作業電機及配電線路腐蝕破損、防護缺失,均會引發觸電風險,所以要保證用電安全;水處理罐高處作業平臺護欄破損、缺失,引發作業人員高處墜落風險;水處理過程所使用的化學試劑,未按規范要求儲存,未設置試劑泄漏收集裝置,作業現場通風不良,廢料未單獨進行處理等,均會引發作業人員中毒和窒息風險。水處理過程的有毒性試驗試劑,未按操作規程操作、未佩戴勞動防護用品,也會引發中毒和窒息、灼燙等風險。


1.4供油系統風險源辨識


鍋爐燃油輸送系統要注意燃油輸送的密閉性,嚴格控制引火源。輸油管路法蘭跨接銹蝕或斷裂,管路未進行接地,燃油輸油管路泄漏,安全附件故障或未定期檢測等情況,均會引發火災風險。柴油儲罐的油泵旋轉軸防護破損,人員未進行安全警示教育,會引發機械傷害風險;油泵供電線路及電氣設備防護破損,接地線損壞,有觸電風險;柴油儲罐安全附件故障,或未進行定期檢測,接待電阻過大,會引發容器爆炸風險等。


1.5撈渣機風險源辨識


撈渣機作業場所相對運動集中,易引發各類風險。撈渣機潤滑油系統油封老舊、故障及泄漏,遇明火,傳動設備接地電阻過大,都可能導致火災事故發生;清渣作業人員未佩戴勞動防護用品,未按操作規程操作,會引發其他傷害風險;撈渣機煙道及渣水池進行檢修和清理作業時,作業人員未持證上崗,也未按照操作規程操作,可能會引發中毒和窒息風險;撈渣作業為高溫作業,作業人員未穿戴勞動防護用品,現場未張貼安全警示標識,會引發灼燙風險;撈渣機作業場所為潮濕環境,配電線路防護易破損,端子易腐蝕,未進行防腐防潮,引發觸電風險。


1.6煤場風險源辨識


煤場作業現場要保持通風良好,現場通風不良、遇明火、未設泄壓設施,易引發其他爆炸風險;斗輪機上各種配電線路未按要求進行防護和固定,會引發觸電風險;煤場作業車輛人員未持證上崗,作業區域未與人活動區域有效隔離、未進行安全警示等,均會引發車輛傷害風險;輸煤皮帶系統未進行靜電接地,接地情況未定期檢測,可能引發火災風險。


1.7磨煤機風險源辨識


磨煤機作業過程,易引發靜電積聚。設備及輸送風道未進行接地,或接地腐蝕,接地不良會引發其他爆炸風險;惰化蒸汽疏水裝置附近水漬未及時清理,人員未進行警示教育,會引發其他傷害及灼燙等風險;另外,惰化蒸汽疏水裝置附近,潮濕作業環境,電氣線路未進行防潮防腐處理,還會引發觸電風險。


1.8燃煤鍋爐及汽輪機風險源辨識


燃煤鍋爐爐腔長時間未清理,噴油嘴堵塞,導致燃燒不充分,內部溫度不均,均易引發鍋爐爆炸事故;鍋爐清理需在受限空間作業,若有非專業人員操作或業人員未嚴格按照操作規程操作,易引發人員中毒和窒息風險。脫硝熱解爐輸氨管道泄漏,現場作業人員未進行警示培訓,會引發中毒和窒息、灼燙風險;汽輪機各軸承箱油檔、油管上的閥門或法蘭有滲漏或外溢,遇到汽封漏汽、汽缸或管道的金屬高溫,容易引發容器爆炸或火災;汽輪機檢修作業,現場通風不良,人員未佩戴安全防護裝備,未嚴格按操作規程操作,可能會引發機械傷害、中毒窒息風險。


1.9柴油發電機風險源辨識


柴油發電機儲油箱泄漏,遇明火或溫,會引發爆炸風險;柴油發電機氣缸運行結束,冷卻水未放干凈,起機后可能引起缸體炸裂,引發物體打擊風險;柴油發電機設備接地不良,落地配電柜未敷設絕緣膠墊,作業人員在進行作業檢修未嚴格按照操作規程操作,可能會引發觸電風險;柴油發電機的鉛酸蓄電池系統工作環境通風不暢,也可能引發其他爆炸風險。


1.10主開關站風險源辨識


主開關站母線保護氣泄漏,現場通風不良,會引發中毒窒息風險;需重視設備設施接地的檢測工作,接地不良或接地電阻過大,落地配電柜未敷設絕緣膠墊,均會引發觸電風險。


2、燃煤電廠風險源管理控制措施


2.1氫站風險源管理控制措施


氫站的管理主要是控制引火源;對車間地面進行防靜電處理,作業人員穿防靜電服;制氫系統的電機等設備要進行接地電阻的檢測;定期更換潤滑油,定期對系統進行強度和密閉性試驗定期檢測或更換壓力表;對作業人員進行培訓,使其嚴格按照操作規程操作。


2.2空預器風險源管理控制措施


空預器的檢維修作業,作業前要進行嚴格的作業審批,人員要持證上崗,現場張貼高溫警示標識,并要求作業人員嚴格的按照操作規程操作;建議由專業技術人員定期進行接地電阻定期檢測,確保靜電得到有效釋放。


2.3水處理系統風險源管理控制措施


水處理車間應保證電氣配電終端防護等級,對電機等用電設備進行防腐、防潮保護。高處作業平臺護欄定期進行牢固度檢測,作業人員要佩戴安全防護用品。對水處理設備應定期進行氣密性試驗,作業過程所使用的化學試劑要按要求規范儲存,并保證現場通風良好,廢料單獨進行處理。尤其是涉及有毒危險化學品實驗的試驗人員均需持證上崗,嚴格按照操作規程操作,并且佩戴勞動防護用品。


2.4供油系統風險源管理控制措施


供油系統的輸油管路要定期進行氣密性試驗和防腐處理,并進行接地保護;安全附件及配電線路要定期進行檢測;作業人員要進行警示教育并需持證上崗;現場要張貼安全警示標識。


2.5撈渣機風險源管理控制措施


潤滑油系統油封要進行定期檢查、更換,現場傳動設備進行靜電接地;配電線路要提高防護等級,進行防腐防潮處理,并定期檢測;受限空間作業要進行審批,所有作業人員要持證上崗,佩戴勞動防護用品。


2.6煤場風險源管理控制措施


煤場作業現場要保持通風;作業區域與人員活動區域進行有效隔離并進行安全警示;輸煤皮帶系統進行定期靜電接地檢測,配備噴霧系統,預防火災的發生。


2.7磨煤機風險源管理控制措施


磨煤機在清理碎石過程中,設備設施及輸風通道均需進行接地處理,并對接地狀況進行定期檢測,現場作業人員要嚴格按照操作規程操作,設備設施要保持隔離防護完好;及時清理現場地面水漬,并張貼警示標識;定期進行配電線路檢測,特別是端子檢測,配電線路及箱柜要進行防水防潮處理。


2.8燃煤鍋爐風險源管理控制措施


鍋爐要定期進行清理,定期更換噴油嘴;鍋爐爐腔清理要嚴格的作業審批。加強現場設備巡視檢查,及時處理滲漏點缺陷,定期進行氣密性試驗;檢維修作業前,人員要進行嚴格的作業培訓,并保持現場通風。


2.9柴油發電機風險源的管理控制措施


柴油發電機系統的密閉性非常重要。企業要定期進行柴油油箱密封性試驗,定期更換潤滑油;終端配電的落地箱柜前敷設絕緣膠墊,作業人員持證上崗。柴油發電機工作現場保持良好的通風或安裝主動排風系統。


2.10主開關站風險源的管控控制措施


燃煤電廠對主開關站的供電母線保護管路定期進行密閉性試驗,定期檢測氧氣檢測器,確保引風機工作正常;落地箱柜要敷設絕緣膠墊,作業人員持證上崗。


3、燃煤電廠綜合風險管控的措施建議


燃煤電廠根據電廠自身的設備設施、場所環境特點,認真梳理本電廠的風險源信息,并參考風險源風險類型,一旦發生事故,對本電廠的風險源進行評估分級,并從工程、管理及應急方面,提出有針對性的管控措施;針對存在重大風險的風險源,建議燃煤電廠擬定有針對性的現場處置方案,與屬地相關部門進行一對一聯合演練,配備有效的、適用的應急物資,并派專人進行管理;燃煤電廠需根據設備、設施的運行情況,以及新設備的引入及管理人員的變動等情況,定期開展有針對性的風險評估工作,把風險限制在可控范圍內,并將風險評估工作的成果應用到電廠實際安全管理工作中。


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