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如何選擇化工風險辨識方法

類別:化工安全 發布時間:2019-05-07 瀏覽人次:

摘要:通過對SCL、JHA、PHA、FMEA、ETA、FTA、LEC、HAZOP、SIL、LOPA、QRA、RBI、WI及道化學公司、帝國化學公司指數法多種風險辨識方法進行對比,根據各方法特點及優缺點,找出各種風險辨識方法之間聯系,為化工生產全面有效的進行風險分析提供合適的分析方法。


在化工生產裝置設計、運行、檢修、技改和變更等過程中,為避免事故的發生,各個階段均進行風險辨識,已達到“預防為主”的目的。但是用于化工風險辨識方法較多,不能用一種辨識方法全面分析出所有的風險及級別,為全面有效的進行風險分析需對各種分析方法進行分析對比,最終找出符合實際工作的風險分析方法。


1、風險辨識方法


目前化工生產的有多種風險辨識方法,分別是安全檢查表(SCL)、作業危害分析(JHA)、預先危險性分析(PHA)、故障類型影響和危險性分析(FMEA)、事件樹(ETA)、事故樹(FTA)、作業條件危險性評價法(LEC)、危險性與可操作性分析(HAZOP)、安全完整性等級分析法(SIL)、保護層分析(LOPA)、定量風險評價(QRA)、基于風險評估的設備檢驗技術(RBI)、故障假設法(WI),另外還有道化學公司指數法、帝國化學公司指數法是兩種分析方法。

如何選擇化工風險辨識方法

2、方法特點及優缺點


常用風險辨識方法特點及優缺點

序號分析方法
特點優缺點程度
1SCL
按標準要求編制檢查表,逐項檢查,評定安全等級。

1、時間短、費用低、易掌握

2、編制表格難度及工作量大

定性
2JHA(JSA)識別危害因素,評價風險,根據評價結果制定和實施相應的控制措施,達到最大限度消除或控制風險的方法

1、簡單易行,操作性強,分解作業步驟清晰

2、具有一定的局限性

定性
3ETA歸納法,由初始事件判斷系統事故原因條件,由各事件概率計算事故概率

1、易定性 ,定量受 資料影響

2、準確程度受人員主觀影響

定性定量
4FTA演繹法,事故和基本事件邏輯推斷事故原因,由基本事件概率算事故概率

1、工作量大、復雜,易失真

2、定量受資料影響

定性定量
5HAZOP
通過討論,分析系統可能出現偏離、偏離原因、后果及對整個系統影響

1、簡單易行、辛B時

2、準確程度受人員主觀影響

定性
6WI對某一生產過程或工藝過程的創造性分析

1、簡單易行、靈活,范圍廣

2、系統化程度不高

定性
7LOPA對一起特定事故場景進行分析,不能反映各種事故場景件的相互作用

1、省時省力,場景分析準確

2、計算結果非風險精準值

半定量
8QRA

進行決策的量化方法,通過反復進行定量風險分析,了解風險發展趨勢,揭示增減風險管理措施的必要性

1、直觀簡單

2、數據提取某些因素時,易忽略其他影響因素

定性
9PHA討論分析系統存在的危害因素、觸發條件、事故類型、評定危險性等級

1、簡單易行

2、準確程度受人員主觀影響

定性
10FMEA
列表分析系統故障類型、原因及影響,評定影響程度等級,由元素故障率計算系統危險指數按規 定對系統事故發生 可能性、人 員暴露情況、危險程度賦分,評定危險等級

l、復雜但詳盡

2、準確程度受人員主觀影響

定性
11LEC按規定對系統事故發生可能性、人員暴露情況、危險程度賦分,評定危險等級

1、簡單實用

2 、準確程度受人員主觀影響

定性

3、辨識方法的選擇


通過各種辨識方法特點的對比,各種方法各有優缺點,為更加全面的分析出化工裝置中的風險,應將各種方法進行系統合理結合,以便最終保障化工生產“預防為主”的效果。


風險分析方法根據對象的不同,可分為外部影響因素、原因發生的概率、后果嚴重性三大類。外部影響因素辨識方法包括裝卸料、包裝等工作,利用故障假設法(WI)和安全檢查表(SCL);檢修維修作業采用作業危害分析(JHA);原因發生的概率辨識方法包括事故預防事件樹(ETA);后果嚴重性辨識方法包括事故分析事故樹(FTA)和罐區儲罐及反應器使用定量風險評價(QRA)。


動設備采用故障類型影響和危險性分析(FMEA),靜設備(管線、容器)采取基于風險評估的設備檢驗技術(RBI)。


4、結語


通過以上分析,樹立以危險性與可操作性分析(HAZOP)為中心進行風險綜合辨識分析。原因發生概率辨識為HAZOP提供偏離原因,后果嚴重性辨識為HAZOP提供偏離后果,外部影響因素辨識方法補充HAZOP分析內部原因以外的問題,通過HAZOP分析出相應的風險類別,再利用保護層分析(LOPA)辨識安全措施的充分性,解決HAZOP分析中殘余風險不能定量化的不足,最后利用安全完整性等級分析法(SIL)對需要增加的安全儀表系統進行設計,并對LOPA分析結果進行驗證。


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