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如何預防化工企業火災爆炸事故

類別:化工安全 發布時間:2019-07-02 瀏覽人次:

摘要:化工生產過程中的原料及產品,一旦發生跑、冒、滴、漏現象,在外界不利的條件(如明火、靜電、高溫等)下,會引起火災、爆炸等事故的發生。介紹了化工企業火災爆炸事故的產生原因及預防措施。指出通過科學論證項目選址,合理規范布局,做好火源管理,增加保護裝置,遠離高溫熱體,保護好電氣設備,嚴防摩擦、撞擊、靜電、雷電事故的發生等措施,使生產危險性降到最低,損失最少。


0、引言

化工生產企業的原料及產品多數具有易燃、易爆、易引起中毒的特點,如對其控制不當,則可能發生泄漏、引起火災及連鎖爆炸等。一旦發生事故,會造成財產和人員傷亡。故要研究生產工藝特點,采取安全技術措施,使其生產危險性降到最低,損失最小。


1、化工企業火災爆炸事故的主要原因

1.1氧含量超標并引起爆炸

物品中氧含量超過安全界限,易形成爆炸性混合物,遇火源就能發生火災、爆炸事故。


1.2物料互串引起爆炸


如氧氣串人可中,可汽體串人空氣、氧氣中,或串入檢修的設備、容器中,均可能引起爆炸。


1.3負壓吸入空氣引起爆炸


因生產安排不當,人員操作失誤,設備和管道產生裂紋,發現及停車不及時,安全連鎖報警裝置失靈等原因,導致設備或生產系統形成負壓,空氣被吸入與可燃氣體混合在一起,在高溫、摩擦、靜電、火源等的作用下,易引起火災爆炸事故。


1.4違章動火引起爆炸


生產過程中,生產設備發生故障,在檢修的動火作業中,因未按安全措施逐項落實,憑工作經驗動火作業,違章動火引起爆炸事故。


1.5靜電聚集引起火災爆炸


生產中輸送的介質大多數是易燃、易爆的氣體和液體,產生的靜電積累到一定值后,就會放電,如元靜電釋放裝置,易引發火災爆炸事故。在產品的輸送、裝卸環節中易發生事故。

如何預防化工企業火災爆炸事故

1.6帶壓力進行維修作業引起爆炸

如在設備、管道運行壓力不泄壓,緊或松螺栓,消除泄漏點或更換密封墊,能引起物質高壓泄漏傷人的爆炸事故。


1.7壓力容器缺陷引起爆炸


壓力容器由于設計、制造、安裝、使用、維護等方面存在問題,在日常安全管理制度、安全操作規程不健全,未進行依法檢測檢驗,如操作不當,容器超溫、超壓,都能造成火災爆炸事故。


1.8安全裝置失靈引起爆炸


化工企業常使用的信號聲光報警、泄壓排放、連鎖保護等安全裝置失靈,人員如未及時發現,會造成傷亡事故。


2、化工企業火災爆炸事故的預防


2.1項目選址要科學布局要合理規范


項目要建在遠離城鎮及人員密集的區域,保持安全防護距離,針對項目特點進行環境影響評價和安全評價,提前發現存在的潛在危險。根據化工企業生產工藝、性質和特點,選址相應資質等級的設計單位進行圖紙設計。各工段之間、設備之間應保持安全距離,做好分區。確保防火防爆、衛生防護距離符合各法規及規范、標準的要求。根據防爆等級及防爆區域、介質特性、運行參數,選擇相應防爆等級的設備設施,達到耐腐蝕、承壓力等性能要求,提高設備使用年限,向設備“本質安全”型方向發展。


2.2做好火源管理


加熱易燃物料時,盡量避免直接采用明火,宜采用蒸汽、過熱水、中間載熱體或電熱等間接加熱。如必須采用明火設備應嚴格密閉,燃燒室應與設備分開隔離。根據火災爆炸危險性大小劃定禁火區域,禁火區內禁止明火作業。必須明火作業時應采取安全措施,清除作業場所的燃、爆物質,設置警示標志等有針對性的安全防護措施。


2.3增加保護裝置


為防止火災爆炸時火源在相鄰設備裝置間傳播蔓延,根據需要在系統中設置止逆閥、阻火器、液封、隔爆裝置等。在重要部位安裝火災檢測儀表和報警、連鎖保護系統,如感溫、感光、感煙報警器,可及早發現火災苗頭,以便及時撲救。


2.4和高溫熱體保持距離


應盡量避開火災爆炸危險物質或與之可靠隔離。難以避開時,高溫表面應有良好的保溫隔熱層,使表面溫度遠低于介質的自燃溫度及閃點。經常清除高溫表面的污垢以防其分解自燃,嚴防物料外泄或空氣進入系統。


2.5嚴防摩擦撞擊靜電雷電事故


工藝設備運轉部位的軸承應選用合適材料,要防塵密封、潤滑良好、冷卻正常,及時清理附著的可燃污垢,安裝連續軸溫和振動探測、報警裝置,嚴防摩擦升溫后著火。


對散發比空氣密度大的有爆炸危險氣體場所的地面采用不發火地面,禁止使用鐵器工具、穿帶釘子鞋、裝鐵門窗。應采用防爆型檢修工具。選用合適匹配的材料,限制介質的速度,改進灌注方式。嚴格執行《建筑物防雷設計規范》和《電力設備過電壓保護設計技術規程》進行防雷的設計、安裝。


2.6電氣設備的保護


根據場所、裝置整體防火防爆的要求,按危險、區域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別,配備符合國家標準規定的防火防爆等級的電氣設備,并按照國家規定的要求施工、安裝、維護和檢修。安裝過載、短路、漏電等電氣的保護裝置。


2.7設備管理


定期要求具有檢測能力的單位,對壓力管道、壓力容器、起重機械、鍋爐、危險化學品容器、避雷靜電保護裝置、壓力表、溫度計、安全閥等設備及其安全附件進行檢測檢驗,確保安全無缺陷運行。做好運行設備設施的檢修和維護,杜絕跑、冒、滴、漏現象和超溫、超壓的發生。


2.8加強員工培訓并定期組織應急救援演練


做好化工企業員工安全培訓,建立員工教育檔案。公司制定年度培訓計劃,定期開展。積極參加上級主管部門組織的其他從業人員培訓,取得《其他從業人員安全培訓合格證》。做好鍋爐作業、起重作業、壓力容器作業、水處理作業等特種設備從業人員的培訓,持證上崗。制定演練計劃,實施演練。通過培訓和演練,不斷提高員工綜合素質和判斷、處理突發生產故障的能力和技術,確保人員安全操作,設備安全運行。


2.9落實企業各級管理人員和員工的責任


從企業領導到管理人員、公司員工,建立完善各自安全生產責任制,落實各自的安全生產責任。建立不同崗位和管理人員的安全生產責任追究考核,定期考核,獎罰分明,落到實處。加大對違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的追究處罰,實現安全生產。


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