深圳市賽為安全技術服務有限公司
EN
菜 單

石化裝置生產安全之防火防爆

類別:化工安全 發布時間:2018-09-05 瀏覽人次:

1、石油化工裝置的生產特點以及安全生產的重要性


    石油化工裝置, 作為石油化工企業的生產主體, 任何時候都不能忘記安全始終是組織生產經營活動的永恒主題。安全是石油化工裝置生產的穩定劑, 安全生產永遠強調第一!石油化工裝置生產安全的重要性, 基于下列五大特點所決定:


    (1)石油化工裝置投資大、產量高,連續性長周期持續生產運轉,與石油化工企業的經濟效.益直接關聯,承擔著很大的生產經營風險。


    (2)石油化工裝置工藝流程長,生產裝置間銜接緊密、技術密集儀表及計算機遙控遙測手段高度現代化和自動化,生產管理復雜,并且集生產經營、基建、科研于一體,是一個浩大的系統工程。


    (3)單元生產裝置規模趨大型化,并且向超大型化發展,裝置生產運行實現自動控制程序化。石油化工運行系統十分復雜,不僅生產裝置與裝置之間,上下游系統之間,而且輔助公用工程系統,如供配發電,供水、熱、風、氮,冷凍、水處理,機、電、儀維修,供、儲、運系統等配套工程,都與生產裝置緊密關聯。

石化裝置生產安全之防火防爆

    (4)石油化工裝置的工藝操作大多數都是高溫、高壓、深冷、臨氫、烴氧化等苛刻、危險條件下運行的,而月_生產過程中原料、物料、中間體、副產品及產品.又大多是易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕的化學危險物質。不但進出物量大,而且內中蘊藏著巨大的潛在危險能量和職業病危害。在這種情況下,任何一個環節發生誤動作和細微故障,甚至人為的誤操作和違章操作,都有可能造成裝置發生火災、爆炸、中毒、物損等不測事故或半停產、停產會導致難以估量的經濟損失或人身傷害事故,嚴重的甚至危及社會、企業和職工家庭,政治影響極大。


  (5)裝置生產與基本建設并舉,在“邊生產,邊施工”上不停產改、擴建項目多,連續不斷;由于設備老化、工藝條件劇變及一些人為失誤或違章操作原因導致工藝設備、管道破損、泄漏或非計劃停車,搶修多;定期設備大檢修,交叉立體施工安裝作業點多面廣。



2、防火防爆是石油化工裝置生產安全的重中之重


2.1防火防爆的含義


所謂防火防爆, 就其字面而言, 是指防止發生燃燒、著火或火警、火災, 防止產生爆燃、爆轟、爆鳴、閃爆或爆炸。


大多數有機化學物質都具有易燃易爆性。此類爆炸均歸類于化學性爆炸, 有化學放熱反應產生。根據爆炸時的易燃易爆物質的數量、體積濃度和爆炸速率的不同, 除爆炸之外, 還有爆燃、爆轟、爆鳴和閃爆之分。


另一類爆炸現象叫物理性爆炸。與化學性爆炸不同的是, 它不起化學變化, 沒有放熱反應, 通常也不伴隨燃燒現象。其特點是氣相或液相物質在容器受壓、加壓超過或越過容器的強度極限后,突破容器向外界沖擊, 而發生爆炸氣相或爆裂液相, 其后果是容器遭受嚴重破損、破裂或破壞。除容器外, 還有儲槽、球罐、管道等都可產生物理性爆炸現象。


無論是化學性爆炸還是物理性爆炸, 其爆炸時體積都將增大幾十倍至幾百倍, 威力奇大無比,破壞性極大, 是石油化工裝置除火災事故之外的最為忌諱的事故, 應當絕對避免和杜絕發生基于此, 石油化工裝置的防火防爆, 要防止發生燃燒、火災事故;為防止化學性爆炸事故的產生,要想方設法,把可燃易燃混合性氣體體積百分比濃度限制在爆炸上限和下限范圍之外,使之不燃不爆,或只燃不爆;為防止物理性爆炸事故的產生,要嚴格控制容器、儲槽、球罐及管道等操作壓力絕對不超過設定壓力。


2.2石油化工裝置的不安全因素


    (1)石油化工裝置的設備、管道、閥門、法蘭的泄漏,是生產安全面臨的第一危險(物的因素,即硬件因素)。


    石油化工生產反映了“快”和“變”的兩大特征。“快”指反應速度、化學物理狀態的迅速變換。只有在一定的控制條件下,例如一定的溫度、壓力、流量、某催化劑等,才能得到人們預先設定的令人滿意的反應速度和化學變化而不發生意外。“變”指物質狀態的變動,例如物料由液相變為氣相、固體變為液體, 或者設備的受壓和解壓卸壓等, 這也是在設定條件下進行變化的。此時, 裝置、系統運行狀態正常, 設備、管道、閥門、法蘭等不會發生工藝物料的泄漏現象。但一巨處在受限制條件的‘’快”和“變”由于種種原因發生了設備、管道、閥門、法蘭的工藝物料泄漏,便會打亂原來的平穩安全生產運轉,給裝置帶來威脅和危險。因此,切不可小看和輕視泄漏,尤其是易燃易爆工藝物料的泄漏現象。輕則發生著火、燃燒,引起火警、火災,重則產生爆炸.破壞設備、管道、閥門、法蘭,影響安全生產,危及人身生命安全。


    引起泄漏的原因有多種多樣。其一,石油化工裝置在生產過程中,由于長周期和連續性運轉,工藝設備、管道、閥門、法蘭受到持續地機械磨損、物料沖蝕、內外腐蝕、材質老化或其它外來因素的影響,常常會發生因疲勞導致強度減弱引起破損(如焊縫龜裂、焊口砂眼、殼體裂紋、墊片損壞等),致使滲漏或泄漏工藝物料的現象,給裝置的正常運行帶來不少的Iffy煩。其二,裝置檢維修上的缺陷,像設備人孔或接口、管線法蘭未按施工要領安裝到位,或機泵機械密封端面研磨不佳,經長期運轉發生泄漏。其三,工藝操作不當,造成系統憋壓、容器或油罐滿罐,都會發生物料的泄漏現象。其四,設計欠缺、失誤(例如材質選錯)和施工質量不佳、粗糙(例如X光、y射線拍片不合格),留下隱患,久而久之引起物料泄漏等等。


    (2)工藝操作人員的違章操作和誤操作,以及施工搶修人員在運行生產裝置“邊生產,邊施工”或搶修時野蠻作業,是生產安全面臨的第二個“不安全因素”(人的因素,即軟件因素)。


    由于石油化工裝置生產,屬于高風險生產,一般都比較危險,容易發生各種意想不到的危險(如物料泄漏)或不測事件(如燃燒、爆炸、中毒、人身傷害等)。特別是工藝生產處于高溫高壓臨氫,易燃易爆有毒具腐蝕等裝置高度“危險”狀態之中運轉時,如果工藝操作人員在生產中尤其在“邊生產,邊施工”中由于人的“失誤”導致操作失誤,甚至發生誤操作,就很可能構成人為事故的起因。因此,可以這樣說,工藝操作人員的誤操作及違章操作所發生的事故乃是石化企業生產中最具潛在危險的事故!同樣,在運轉裝置的設備搶修或“邊生產,邊施工”時,施工搶修人員不遵守安全規章制度,不加強與工藝操作運行人員的聯系,任意或隨意亂拆亂碰工藝設備管線、閥門、電氣、儀表等,也會引起極具危險性的不測事故。



2.3 防火防爆


石油化工裝置安全生產的事故預防名目繁多, 除地震這一人類不可抗拒的自然災害只能給以抗震救災而難于預防之外, 有防火防爆, 防毒防腐, 防臺防汛, 防傷害如高空墜落、機械損害、物體打擊、燙傷、凍傷、觸電、窒息、溺淹等防輻照,防雷電防靜電等等,但防火防爆是裝置生產安全的重中之重。石油化工裝置的大多數物料均為易燃易爆,物流量大,覆蓋面廣,且隱藏著極大的危險潛能;石油化工裝置的事故特性雖然可用“小概率、大后果”來概括,但一旦發生火災爆炸事故,很容易發生聯鎖影響,后果嚴重的會機毀人亡或經濟損失慘重,不堪設想,而這種威脅是無時無刻都存在著的,并不象其它事故預防僅有局部性、季節性或專業性等,影響范圍和程度相對狹小些。


3、做好防火防爆工作的對策措施


    (1)要認真貫徹黨和國家的“安全第一,預防為主”的安全生產方針,切實落實各級安全生產責任制。企業領導管理層要把防火防爆工作作為安全生產工作重中之重擺在議事日程上常抓不懈;生產操作層(主要指石油化工裝置的工藝操作人員)要擔任起石化生產“尖兵”的角色,肩負安全生產的重任,使自己不但有良好的身體素質,機敏靈巧的大腦反應,而且有較高的文化水平、專業性業務知識和專門的安全操作技能,既懂得本崗位的工藝操作、了解裝置的危險點(源)、善于應對緊急事故處理,而且還要熟悉電氣、儀表、設備、安全、消防、工業衛生等多方面知識,提高行為安全化標準;企業服務層(主要指企業的維修安裝人員、制造人員、設計人員、生活后勤行政人員等)要嚴格遵守安全規章制度,當好石油化工裝置生產安全的“保鏢”,起“保駕護航”作用。只有企業全方位落實了安全責任,防火防爆作為重中之重的安全工作才能得到保障。


    (2)以防火防爆作為重點,利用日常性安全檢查、專業性安全檢查、定期性安全檢查(如季節性安全檢查和節假日前安全檢查及不定期安全檢查, 開展“ 六查” 查領導、查思想、查紀律、查制度、查違章、查事故隱患, 查出問題及時解決, 一時不能解決的, 必須要有安全對策措施。


    (3)強化對關鍵生產裝置和要害(重點)生產部位的安全監控,開展工藝設備創“無泄漏”活動。這是控制危險點(源)的有效方法。


    (4)必須高度重視安全教育培訓,并把安全教育的重點放在工藝操作人員上,其目的是提高預防能力和應變能力,杜絕違章操作,防止和避免人為“失誤”。與此同時,不能忘記對包括領導管理層和企業服務層的全員性安全教育,提高安全思想意識,增強對防火防爆是安全工作重中之重的認識。


    (5)加強日常安全巡回檢查和直接施工作業現場,特別是“邊生產,邊施工”生產現場的安全監督管理,及時發現間題、不安全因素或缺陷,將隱患消滅于萌芽狀態之中。


    (6)花大力氣投入整改資金,加強事故隱患治理力度;把牢安全、消防“三同時”監督審查關,把隱患消除于設計、施工的源頭之前。


    (7)搞好消防、氣防設施、器材的維護保養,開展事故應急預案演練,提高對初起火災的撲救能力。


    (8)發生火災爆炸事故,一定要按事故“四不放過”原則嚴肅事故處理,并舉一反三,吸取教訓,觸類旁通,引以為戒,避免和防止發生重復性事故。


作者:馬祖建

推薦閱讀

重大危險源辨識方法之化工生產裝置

摘要:介紹了化工生產裝置危險因素的分析方法,以及重大危險源的辨識方法。只有全面分析了化工生產裝置的危險、有害因素,才能做出恰當的評價,找到正確的隱患整改對策措施,進而制定出完善的安全生產管理辦法。

2019-07-17
如何預防化工企業火災爆炸事故

摘要:化工生產過程中的原料及產品,一旦發生跑、冒、滴、漏現象,在外界不利的條件(如明火、靜電、高溫等)下,會引起火災、爆炸等事故的發生。介紹了化工企業火災爆炸事故的產生原因及預防措施。指出通過科學論證項目選址,合理規范布局,做好火源管理,增加保護裝置,遠離高溫熱體,保護好電氣設備,嚴防摩擦、撞擊、靜電、雷電事故的發生等措施,使生產危險性降到最低,損失最少。

2019-07-02
如何選擇化工風險辨識方法

摘要:通過對SCL、JHA、PHA、FMEA、ETA、FTA、LEC、HAZOP、SIL、LOPA、QRA、RBI、WI及道化學公司、帝國化學公司指數法多種風險辨識方法進行對比,根據各方法特點及優缺點,找出各種風險辨識方法之間聯系,為化工生產全面有效的進行風險分析提供合適的分析方法。

2019-05-07
如何提高化工企業員工的安全意識

化工企業生產技術含量高、工藝過程復雜、設備連續作業,具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強的生產特點。廠區還存在著重大危險源、特種設備、關鍵裝置、重點部位等危險性極強的生產裝置、設施或場所,因此化工廠區成為安全生產事故的多發區。探究導致安全生產事故發生的直接原因,人的因素最難控制、最難避免,因此化工企業對從業人員的安全素質有更嚴格的要求和更具體的標準。員工安全素質的高低直接影響化工企業的安全生產狀況,如何提高化工企業員工的安全素質,從避免人的不安全行為出發減少事故發生已成為當前抓好安全生產工作的當務之急。

2018-11-05
危險化學品安全評價工作中存在的問題及對策

為配合危險化學品安全管理專項整治工作的開展,根據<安全生產法>和<危險化學品安全管理條例>等相關的要求,危險化學品單位安全評價工作逐步開展,我區第一個危險化學品評價報告是阿拉山口換裝站報告,至今為止已陸續評審了近30個項目,我們欣喜的看到我區的危險化學品安全評價工作已逐步鋪開,但同時也存在著一些問題,在此做一探討。

2018-09-21
化工行業危險化學品安全管理的不足與完善方法簡述

作為具有很高安全風險的危險化學品,管理方式不得當,極有可能引發各類安全事件。文章將針對現階段化工行業在管 理危險化學品方面存在的不足,提出如何恰當管理好危險化學品提出具體舉措,為化工企業提供一定的借鑒參考,以期化工行業 能夠盡快調整自身的工作模式。

2018-09-04
X
X
f1直播
400-902-2878400-902-2878
企業郵箱[email protected]
在線咨詢在線咨詢