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石油化工企業安全風險識別與管控

類別:企業安全 發布時間:2017-09-08 瀏覽人次:

摘要:石油化工企業風險程度較高,近年來,國內特重大事故接連發生,企業內部安全風險的識別與管控將成為工作的重中之重,如何將各種安全管理方法有機的進行結合,達到更好的管理效果成為我們學習和考慮的重點。


石油化工在生產過程工藝中其條件復雜多變,它的化工原料主要為來自石油煉制過程產生的各種石油餾分和煉廠氣,以及油田氣、天然氣等,因此,它的原材料及產品多為易燃易爆、有毒有害物質,同時也采用高溫高壓、真空、深冷等生產工藝, 對工藝條件及工藝參數要求比較苛刻, 導致石油化工產業生產過程的不安全因素和危險程度大大超過其他行業, 危險事故發生的概率也顯著提高。 因此,加強石油化工的風險研究與管控,以及落實相應的安全防范措施,就顯得非常的重要了。

石油化工企業安全風險識別與管控


一、石油化工生產的特點和火災危險性


石油化工企業從生產工藝的特性看,具有高溫、高壓、深冷的特點;從原材料上看,石化生產中使用的原材料(含半成品、成品)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,并且其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體,一旦發生爆炸,破壞程度極大,極易造成人員傷亡;因此,在化工生產中,安全風險有著舉足輕重的地位。 失去了安全作保障,就易發生各種事故,順利生產也就無從談起。


二、安全風險的辨識方法


正因為工藝過程的危險性,安全專家創立了很多的辨識風險方法,每一種方法都有其具體的目的性和應用范圍。 下面介紹幾種可用于石油化工企業的辨識方法。


1. 專家經驗判斷法


企業內部可組織相關工藝、安全、設備、技術等專家,對照有關標準、法規、檢查表或依靠專家的觀察分析能力,借助于經驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。


2. 安全檢查表法(SCL)


安全檢查表(Safety Check List)實際上就是實施安全檢查和診斷的項目明細表。 根據檢查內容將整個被檢系統分成若干分系統,并制定有關范圍標準后,根據相關標準對生產裝置定期進行檢查,目前國家安監總局邀請專家根據各個不同專業的標準和規范,制定了《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》,改導則針對安全、工藝、設備、電氣、儀表、儲運等不同專業制定了詳細的檢查內容,相關企業可以借鑒和引用。


3. 事故樹分析(Fault Tree Analysis, FTA)


事故樹分析是一種演繹的系統安全分析方法,這種方法把系統可能發生的某種事故與導致事故發生的各種原因之間的邏輯關系用一種稱為事故樹的樹形圖表示,通過對事故樹的定性與定量分析,找出事故發生的主要原因,為確定安全對策提供可靠依據,以達到預測與預防事故發生的目的。事故樹分析法具有以下特點:


(1)事故樹分析是一種圖形演繹方法,圍繞某特定的事故作層層深入的分析,在清晰的事故樹圖形下,表達了系統內各事件間的內在聯系,并指出單元故障與系統事故之間的邏輯關系,便于找出系統的薄弱環節。


(2)具有很大的靈活性,不僅可以分析某些單元故障對系統的影響,還可以對導致系統事故的特殊原因如人的因素、環境影響進行分析。


(3)分析的過程,是一個對系統更深入認識的過程,它要求分析人員把握系統內各要素間的內在聯系,弄清各種潛在因素對事故發生影響的途徑和程度,因而許多問題在分析的過程中就被發現和解決了,從而提高了系統的安全性。



(4)利用事故樹模型可以定量計算復雜系統發生事故的概率,為改善和評價系統安全性提供了定量依據。


4. 危險和可操作性分析(Hazard Operation,HAZOP)Hazop 中文可以稱之為危險與可操作性研究, 最早于 20 世紀 60 年代發展起來。 是英帝國化學工業公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害, 于 1964 年發展起來的一套以引導詞(Guide Words)為主體的危害分析方法,用來檢查設計的安全以及危害的因果來源。 HAZOP 方法系統地審視假如偏離預定設計條件和工藝條件所產生的影響,通過一組引導詞(比如高流量、低流量、高壓、低壓、高液位、低液位等)的使用,來全面和系統地辨識工藝裝置設計和運行中可能存在導致安全或操作問題的缺陷,因而,HAZOP 也被定義為:對生產工藝系統危險性與可操作性的嚴格檢查。


三、安全風險的管控


以上風險識別的對象主要是針對生產工藝,但就目前國內石油化工企業來說存在風險的主要因素有: 人的不安全行為、物的不安全狀態及管理缺陷幾個方面,所以對于安全風險的管控我們不但要識別工藝的不安全狀態,而且要對人員進行管理,具體方法有:


1. 建立立體的管理機構,落實安全責任,做到“人人有職責、事事講安全”,使員工的安全意識由“要我安全”,向我要安全逐漸轉變,并使安全意識和行為與個人業績考核掛鉤。


2. 加強和完善考核制度,規范員工勞動紀律,促進企業安全生產管理,建立勞動紀律的考核標準,實行獎懲制度,加強員工的自身規范,轉變員工工作作風,提高整體的安全效率。


3. 加強安全教育培訓,“培訓不到位是最大的安全隱患”,員工從入廠到進行相應的工作崗位,一定要進行三級安全教育,即公司級、車間級和班組級,使員工能夠,清楚的認識的身邊存在的各種危害,并掌握緊急應對的各種措施和保護方法。


4. 加強現場管理,加大巡檢力度,現場管理是安全管理工作的中心環節。 針對幾大高位作業,要強化安全巡檢制度,制訂防范措施,演練應急預案,堅持定期組織安全檢查,力爭把事故隱患消滅在萌芽狀態。


5. 落實各項安全防范措施和應急預案,增加安全生產事故演練的真實性,提高演練的效果,要求廣大員工力戒麻痹大意思想,粗枝大葉作風,腳踏實地地嚴格按操作規程作業,以防止各類事故的發生。


四、學會各類方法聯合運用


以上敘述分別從人的管理和設備工藝存在風險的識別進行說明,其實兩者可以有機的進行結合,通過人員的管理來識別工藝、設備的隱患,也可通過對工藝的風險識別可增強人員的意識,使人員了解風險。 各種方法也可結合使用,只要運用得當,就可以提升管理水平,例如:安全檢查表法可以有效的檢查目前存在的一些問題,但是過一段時間問題仍會出現,但將安全檢查表法、專家經驗和 HAZOP 分析的推理方法聯合運用,會出現意想不到的效果,實際執行時可先用安全檢查表法進行檢查,檢查后進行分類將同類問題進行歸納后,利用 hazop 推理的方法判斷其初始原因,如防爆電氣類安全問題過多,進行歸納后查找其初始原因采購某個部件有問題或安裝人員對防爆知識不了解,然后整改過程不但要將設備問題進行整改,而且要聯系采辦廠家,或進行電氣知識的培訓。


其他的方法也是一樣只要能聯合各類管理方法進行綜合管理,就會起到事半功倍的效果,在這里就不一一列舉了。


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