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透析糧食立筒倉粉塵爆炸及防爆方法

類別:文章分享 發布時間:2018-10-12 瀏覽人次:

1、粉塵防爆的回顧及再認識


20世紀70年代西方發達國家接連發生了極具破壞力的糧食粉塵爆炸事故,引起社會的極大關注,并開始集中大量人力、物力對糧食粉塵爆炸進行了深入的研究。


我國對粉塵爆炸研究起步較晚,直至20世紀80年代后期隨著幾起極具破壞力的粉爆事故發生,才喚醒對粉塵爆炸的重視,此前甚至沒有一部粉塵防爆標準可供選用。雖然國外的粉爆事故接連發生,但我國糧食行業仍然沒有引起重視,粉爆隱患大量存在,即使身處粉塵爆炸危險場所的人員,對糧食粉爆也了解甚少。由于當時生產規模小、糧食輸送產量低,粉爆事故雖也時有發生,但破壞力小。近些年隨著生產的發展,伴生的粉塵也大量產生,糧食粉爆事故不僅增多,而且朝著惡性事故發展。1988年,原商業部鄭州糧食科學研究設計院率先研究糧食粉塵粉爆技術,與國內外有實力的單位聯手,對我國糧食粉塵粉爆的機理進行了研究,特別是通過“九五”國家重點科技攻關,開發了8類12種生產急需的粉塵粉爆型電氣裝備,替代了進口設備,填補了國內空白。并制定了GB14770《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全技術規程》,結束了我國糧食加工、儲運系統粉塵防爆技術無章可循的落后局面,糧食粉塵防爆開始納入安全生產工作,粉塵防爆引起廣泛的重視。


2、粉塵爆炸對糧食加工、儲運企業的威脅


糧食粉塵爆炸一直是困擾著糧食加工儲運企業及散糧裝卸系統的安全作業問題。以美國為例,1958~1978年期間,共發生糧食粉塵爆炸事故250起,死亡164人,605人受傷。其中,1977年12月8d之內,共有5臺谷物提升機發生爆炸,成59人死亡,48人受傷。1979年~1986年發生粉塵爆炸事故160起,造成50人死亡,224人受傷。1987年~1996年期間,美國糧食行業年平均發生粉塵爆炸事故13起,1996年13起,1997年16起。


對于我國來說,我國糧食倉(廠)粉塵爆炸事故至今尚未有詳細準確的統計資料,但粉塵爆炸事故已有發生,從對北京、天津、上海、河南、湖北、浙江、東北等地區的粗略調查表明,1965年~1990年間共發生20起糧食粉塵爆炸,但多數都是局部性的。1981年12月10日廣州黃埔港第二作業區發生筒倉群體惡性爆炸事故,導致7人受傷,工作塔門窗玻璃絕大部分被炸破,提升機機殼炸裂,輸送機皮帶被炸毀,預制混凝土筒倉頂蓋板全部掀開,倉壁開裂,倉頂棚立柱和大梁折斷,氣浪使墻壁倒塌,倉頂輸送機和筒倉兩旁建筑物被破壞。1996年5月成都楊百萬飼料廠發生粉爆,造成多人死亡和受傷,輕鋼結構圍護體遭到巨大破壞,廠房、樓梯間門窗玻璃全部震碎。這2次糧食粉爆事故,對人們敲響了警鐘。尤其是近年來,一方面,我國糧食、飼料儲運加工業得到了比較快速的發展,輸送設備產量日益增大,已達800t/h以上,機械化、自動化程度提高;另一方面,在一些企業中仍存在著的粉爆危險的場所和危險部位、防爆措施不到位的情況并沒有改變。更為值得注意的是:人們在思想上重視不夠,對粉爆的危險認識不足。因此,粉塵爆炸是糧食加工、倉儲企業生產的主要威脅,也較其它事故嚴重。

透析糧食立筒倉粉塵爆炸及防爆方法

3、國內外粉塵防爆標準的最新進展


20世紀初,歐洲各國隨著工業的發展,災難性的工業爆炸事故時有發生,為此各國都制定了自己的技術規程。隨著技術的發展和羅馬條約的簽訂,歐共體各國都感覺到必須協調各國的技術規程,以便于商業貿易和技術交流。1968年歐洲電工標準協調委員會(CENELCOM)開始著手解決相關工作。1973年隨著工作范圍的擴大,于1973年建立了歐洲電工標準化委員會(CENEMC)。1977年3月1日CENEthC采用了EN50014系列7個潛在爆炸性環境用標準,之后又頒布了一些相關的指令和標準法規。這些指令和法規不僅標志著防爆技術的不斷發展和日益完善,而且為消除防爆電氣設備貿易壁壘做出了積極貢獻。其中應特別提到的是1994年3月23日歐洲委員會發布的“潛在爆炸環境用的設備及保護系統”(94/9/EC)指令,該指令通常又被稱為AThXI00A的“新方法”指令,即現行的AThX防爆指令。該指令與以前不同的是它不僅覆蓋了礦井及非礦井設備,還包括了機械設備和電氣設備,把潛在爆炸危險環境擴展到空氣中的粉塵及可燃性氣體、可燃性蒸汽氣與薄霧。該指令適用的范圍特別大,基本上包括了固定的海上平臺、石化廠、谷物磨坊以及其他可能存在潛在爆炸性環境的場所適用的設備。在粉塵防爆方面,CENELEC也制定了一系列的防爆標準。CENELEC的這些技術動向表明,糧食行業必須密切關注粉塵防爆的問題。密切關注ATEX防爆指令,熟悉它的實施方法,不僅對我國粉塵防爆技術的發展具有參考作用,而且對我國自行開發的粉塵防爆電氣設備進入歐洲市場也具有重要意義。


近幾年頒布的IEC系列標準IEC61241《可燃性粉塵環境用電氣設備》以及美國國家電氣法規(NEC)及NFPA70-2002在場所劃分、保護方式等方面,新標準的某些觀念“逐步向氣體防爆觀念靠攏,更具科學性[2]新標準在觀念上主要有以下顯著變化:①保護方法上由原標準只有用外殼保護一種,新增加了正壓型、本質安全型,相應的名稱和代號基本采納了氣體防爆標準的相應名稱。②對外殼輕金屬材質的要求改為材料中鎂和鈦的總含量不能超過6%(重量計),與氣體防爆標準一致。③在危險場所的劃分方面,將原標準的2個區21區和22區(國標10及11區),改為3個區:20區,21區和22區。④溫度組別由原來的T11,T12,T13三組改為與氣體防爆標準(GB3836.1,IEC60079-0)相同的TI-T6級別。⑤在區域范圍界定方面,引入了氣體防爆類似的距粉塵釋放源距離的方法。⑥粉塵外殼的規定照顧考慮了歐洲和北美兩種體系的協調,分為A、B兩種設計型式。


我國近年十分重視粉塵防爆工作,自1999年起,相繼以等同采用的方式開始修訂了一些國家標準,已發布了《可燃性粉塵環境用電氣設備第五部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備第回節:電氣設備的技術要求》;并從2001年起開始其第1部分《第2節:電氣設備的選擇、安裝和維護GB12476.2-2006(idtIEC61241-12:1999)的制定工作;繼頒布了一系列相關標準后,國家標準化管理委員會于2003年5月16日下達了以IEC6124131997標準為藍本的我國相關標準《可燃性粉塵環境用電氣設備第3部分:存在或可能存在可燃性粉塵危險場所分類》GB12476.3-2007(idtIEC61241-3:1997)的制定。這些工作標志著我國粉塵防爆技術與國際技術的接軌,必將進一步促進我國粉塵防爆技術的發展和粉塵防爆標準體系建立,確保生產安全。


4、糧食筒倉粉塵防爆介紹


在糧食筒倉對糧食進行清理與輸送的過程中,將產生大量的糧食伴生粉塵,這些粉塵在生產過程中不斷地擴散。如果不采取措施治理,任其飛揚,不但污染筒倉周圍的環境,影響工作人員的身心健康,而且很容易造成粉塵爆炸,給個人及集體的生命財產造成極大的損失。因此,在糧食立筒倉中必須采取有效措施治理粉塵,防止粉塵爆炸,以減少粉塵對人體的危害及粉塵爆炸事故的發生。


4.1粉塵爆炸的機理與危害


4.1.1粉塵組炸產生的條件


粉塵與空氣充分混合形成浮游狀態,有時形成氣溶膠狀態是產生粉塵爆炸的首要條件。從理論上說,直徑在20μm以上的很難長久懸浮于空氣之中,但是在糧食筒倉生產過程中,產塵與降塵一般是同時發生的,另外由于一次塵化與二次塵化的作用,使許多部位一直保持著粉塵濃度很高的狀態,使產生粉塵爆炸的危險性一直存在,表1說明了糧食筒倉小麥粉塵粒度分布情況。

表1 糧食筒倉小麥粉塵的粒度分布

粒徑范圍μm<55~88~1515~2525~35
質量百分比%6.337.2715.6418.5414.00
粒徑范圍μm35~5050~6060~70>70
質量百分比%9.353.502.3123.06

粉塵堆積也是一個不容忽視的重要因素,有時粉塵沒有彌漫于空氣中,而是堆積在設備中的某部位,一旦受到外力給予的機械性作用或者受到局部爆炸的沖擊波的作用,即可形成新的粉塵懸浮溶膠狀而引發粉塵爆炸。


粉塵的干燥度也是導致粉塵爆炸的一個重要方面。一般情況下,除了糧食作物在由冷變熱的過程中結露使粉塵的水分增加外,一般糧食作物粉塵的水分也都在11%~15%,完全具備了粉塵爆炸的條件。


4.1.2粉塵爆炸產生的過程


粉塵爆炸本質上是一種氣體爆炸,當粉塵表面得到熱能,粒子的溫度迅速上升,這種熱能不僅僅是熱傳導,熱輻射也會起到很大的作用。它與氣體爆炸、火藥爆炸相比較突出的特點是:要求的點火能量稍大。因為粉塵爆炸的一般過程是這樣的:①粒子表面得到熱能,表面溫度上升;②粒子表面的分子發生熱分解或干餾作用而變成氣體在粒子周圍放出;③這種氣體與空氣混合生成爆炸性混合氣體,點燃產生火焰;④火焰產生的熱更進一步分解,逐漸地放出燃氣體,并與空氣混合點燃傳播。


4.1.3糧食伴生粉塵的點火能


要使爆炸物發生爆炸需要一個能量把它點燃,這個點燃可爆物的最小能量被稱為最小點火能(見表2)。不同的粉塵,最小點火能是不同的,最小點火能越大,爆炸的可能性則越小;相反,爆炸的可能性就越大。


4.1.4爆炸的火焰傳播速度


可燃粉塵與空氣混合被點燃后的燃燒波傳播速度常壓下為1m/s或更低。但在封閉的容器內,由于燃燒放出大量的氣體使容器內氣壓劇增,燃燒波的傳播速度加快,一般都在300m/s以上,甚至可以達到l000m/s。這些速度會形成強大的沖擊波,對周圍事物造成極大的破壞;同時產生的沖擊波沿通風管道或輸送設備傳播到其它部位,造成連環爆炸,產生非常嚴重的危害。

表2 幾種糧食伴生粉塵的最小點火能

粉塵種類玉米粉塵玉米淀粉小麥粉塵小麥粉大豆粉塵
最小點火能/J0.040.020.030.050.05

4.1.5粉塵爆炸的危害程度


關于粉塵爆炸的危害程度,可以通過幾種糧食粉塵與固體炸藥的燃燒熱對比來得出(見表3)

表3 糧食粉塵與固體炸藥燃燒對比

項目固體炸藥可燃粉塵
TNT硝化甘油玉米粉塵小麥粉塵大豆粉塵
燃燒熱/Kcal·kg12101510320016501830
最大爆炸壓力/Mpa0.750.810.82
0.780.82

4.2糧食立筒倉產生粉塵爆炸的原因


糧食立筒倉產生粉塵爆炸的原因有很多,歸納起來有3種:管理因素、工藝設計因素和粉塵的理化特性因素。


4.2.1管理因素


(1)管理操作人員缺乏應有的防火防爆基本知識,思想上不夠重視;


(2)外來明火進人筒倉作業區,如在工作場合吸煙、到處扔煙頭等。


(3)在筒倉工作期間對設備進行氣割、電焊等;進行檢修、更換設備時操作不規范,沒有做好必要的安全防范措施。


(4)沒有及時地搞好設備內外的清潔工作,使設備內外積塵嚴重而時常造成二次揚塵。


4.2.2工藝設計因素

4.2.2.1整體規劃及布局不合理

(1)在整體規劃時,將變電所與配電室設計得距筒倉與工作塔太近,存在著潛伏的危險。

(2)未設計通風口與泄爆口或者設計不合理。

(3)沒有設計足夠的消防通道。


4.2.2.2工藝設計不合理


(1)清理工藝設計不合理,糧食清理不凈,含塵、含石、金屬性雜質過多,在被處理的過程中存在一定的危險性。


(2)通風除塵工藝不合理,使很多設備與管道中的含塵濃度過高,或者造成粉塵沉積,使產生粉塵爆炸的危險性增加。


(3)選用設備不合理,設備的工作參數選用不當,或者沒有采取合理的防火防爆措施。


(4)電氣設施與線路設計及安裝不合理。因電氣安裝造成的電路短路或者接觸不良,尤其是各個設備沒有良好的接地措施而導致靜電的過分積累。


4.2.3粉塵的理化特性因素


4.2.3.1粉塵的物理特性


(1)粉塵粒度:在糧食立筒倉中的谷物粉塵粒度一般在0.1μm—200μm。通常情況下,粒度<10μm的粉塵顆粒很容易與空氣形成氣溶膠,長期飄于空中很難降落。但根據前面的粒度表可看出,糧食筒倉中的谷物粉塵中<10μm的有將近20%,故該因素造成的粉塵爆炸的危險性還是存在的。


(2)粉塵的塵化作用:生產過程中產生的粉塵,由于空氣流動而引起的飛揚,稱為塵化作用或者粉塵的擴散。常見的塵化原因有:誘導空氣,剪切作用和排擠作用。同時,由于室內空氣的流動與設備的振動會使沉降在設備、地坪、建筑結構上的粉塵再次揚起,稱為二次塵化。塵化作用與二次塵化會造成粉塵的積聚、擴散、飛揚,使濃度增大,爆炸的危險性也升高。


4.2.3.2粉塵的化學特性


一般情況下,在糧食立筒倉中的谷物粉塵中有機物含量在40%以上,在遇外界明火時,都有燃燒的特性。在密閉空間內的粉塵濃度在40g/m3以上時,就有發生粉塵爆炸的可能。粉塵的粒度越小,其比表面積越大,發生爆炸所需要的下限濃度越低,所需的最小點火能也越小。


5、糧食立筒倉粉塵爆炸的防范措施


5.1科學的管理


(1)加強對工人的崗位培訓,使他們了解粉塵爆炸的內在本質,掌握防塵防爆的基本知識。


(2)加強勞動紀律,要求工人必須各盡其責,經常檢查機器設備的運行情況,如發現諸如軸承發熱、有異聲等情況,立即采取必要的措施。


(3)禁止一切明火進人筒倉作業區。例如,絕對禁止在作業區內吸煙;在筒倉生產作業時,禁止在作業區內進行電焊、氣割等。


(4)注意工作區的衛生,要經常保持設備表面與地面的清潔,注意經常打掃設備內部的衛生,減少粉塵積累,最終可以減少粉塵爆炸的發生。


(5)在筒倉的作業區,一定要有必要的消防器材并經常檢查保證其有效。


5.2進行科學合理的工藝設計


5.2.1做好庫區的整體規劃


庫區的各建筑物應有合理的布局,設置必要和方便的消防通道;筒庫的變電所與配電室應設在遠離工作區的地方;在具有爆炸危險性建筑物和機械設備等地方應設置特制的安全壁與隔離帶,并用合適的防火材料;對避雷、接地、防靜電及消防設計應全面考慮,采用安全可靠的防范措施。


5.2.2設計合理的清理工藝


(1)工藝流程要簡捷、高效且靈活性好。工藝效果好,糧食被清理干凈,就不會有大雜質與金屬性雜質影響輸送設備的正常運行,在輸送過程中產生火花的機率就會降低。另外,工藝效果好,糧食在進出倉的過程中被磨擦、撞擊的次數少,則產生的有機粉塵數量就會少,粉塵爆炸的機率也會降低。


(2)在初清篩、斗提機、刮板機、電子秤等設備前應安裝磁選裝置,去除糧流中的金屬類雜質,以避免在輸送過程中金屬雜質與輸送設備的某些部件發生撞擊而產生火花,引起粉塵爆炸。


(3)斗式提升機、刮板輸送機的線速度不宜過高。如果線速度過高,則軸承會發熱,一旦達到粉塵云的著火點,就可能發生粉塵爆炸。另外,線速度過高就會加劇粉塵的揚起,使粉塵濃度增高,更加劇了爆炸的危險性。


(4)在高速運轉設備的軸承r。應安裝測溫傳感器,以便及時發現軸承發熱的現象。如果軸承發熱達到粉塵云的著火點,就可能發生粉塵爆炸。


(5)布袋除塵器的布袋和斗提機的皮帶最好具有良好的導電性,以防止靜電積累。


5.2.3合理設計除塵風網,降低產塵點的粉塵濃度


(1)設計除塵風網時應根據塵源情況,合理地劃分為若干個獨立的系統。在考察風網組合時,要注意同類性質的吸點才能合人同一風網。否則,就不會起到很好的吸塵效果。


(2)在糧食立筒庫中,斗式提升機是最易發生粉塵爆炸的設備,最好避免同其它粉塵濃度較高的設備組合在同一風網中,因為一旦發生粉塵爆炸,火就會沿著管道傳遞,有可能會在其它設備中發生二次爆炸。如果必須組合在同一風網中,就必須設法在管道上安裝隔爆閥,防止粉塵爆炸的傳遞。


(3)在對工作塔內的各設備吸風時,要選擇科學合理的吸風位置,才能達到良好的吸風效果。如對斗式提升機進行吸風時,首選位置為機座,且要在機座的下行端。如果斗式提升機產量大、高度大,則要在機頭上加一吸風點,最好設在該機的下行端。


(4)在設計除塵風網時,最好就近組合吸點,避免使用過長的管道,因為長的管道會帶來很大的阻力。如果水平管道過長,還會引起粉塵在管道內沉積,使吸風效果變差。


(5)在設計與安裝除塵風網時,應盡量使風管組合簡潔流暢,減少局部構件的使用。過多地使用局部構件,不但阻力大增,而且在局部構件外,粉塵易沉積,影響除塵效果。


(6)沿海地區由于空氣潮濕,在糧食作業過程中粉塵易吸濕,吸濕后的粉塵在通風管道中易粘附在地管壁上,特別是水平管道中,時間長了會使管壁變小,阻力增大。因此,在通風管道中,應每隔一定長度設一清灰口,以便定期清灰。


(7)對于筒倉也要有良好的通風系統,以防止糧食因長期儲存而發熱。


5.3科學地泄爆


泄爆是為了降低粉塵爆炸的程度、減少爆炸損失與人員傷亡的一項舉措。它主要是指在易爆設備或管道上設置泄爆口,當粉塵爆炸發生時,壓力沖破泄爆口而迅速釋放,從而降低了爆炸的破壞程度科學的泄露,關鍵在于選定泄爆位置、確定泄爆面積、選擇泄爆材料。


5.3.1泄爆位置的確定


實踐證明,凡是內部粉塵濃度很高的設備,都容易發生粉塵爆炸,都應設泄爆口。在糧食立筒倉,斗式提式機、埋刮板輸送機、筒倉、布袋除塵器和粉塵濃度較高的管道都要加泄爆口。


(1)斗式提升機的泄爆。斗式提升機的產塵點,也是其粉塵濃度最高的地方,在機頭與機座部位,因此,泄爆口應首先選在機頭與機座位置。另外,為了最大限度地減少粉塵爆炸的強度,最好在機身L每隔幾米就設一泄爆口。


(2)埋刮板輸送機的泄爆。埋刮板輸送機在糧食立筒倉中主要用于倉頂裝倉,它是一點進料,多點卸料,其揚塵點在進料點與卸糧點(進倉點),泄爆口也應該設在這幾個位置。


(3)筒倉的泄爆。由于筒倉四周倉壁受到糧食的巨大壓力,在倉上設泄爆口是不可能的,因此,筒倉的泄爆口只能設在倉頂上。如果給工人操作帶來危險,可以在四周加上安全護欄。


(4)布袋除塵器的泄爆。布袋除塵器的泄爆口應設在中箱體上,因為這里是布袋除塵器的主要工作區域,含塵濃度也最高,粉塵爆炸最易在這里發生。


5.3.2泄爆面積的確定


確定泄爆面積大小的常用方法有2種,圖解法和經驗推薦值。


(1)圖解法:德國化學工業粉塵協會在Heinrich圖算法的基礎上確定了6張算圖,用于計算各種情況下的泄爆面積


(2)經驗推薦值:一般情況用泄爆面積與有效空間的比值來衡量。英國的國標規定為0.07m2/m3~0.03m2/m3,美國的規定為0.10m2/m3~0.07m2/m3,加拿大的規定為0.04m2/m3,我國采用的標準為0.10m2/m3~0.05m2/m3


5.3.3泄爆材料的選擇


目前,國內外最常用的泄爆材料為防水紙板、聚乙烯板、薄鋁板等。具體選用哪一種,要根據具體的用途而定,同時也要考慮到使用的成本。


5.3.4噴油抑塵


噴油抑塵是近年來國外發展起來的一種控制糧食粉塵的新技術,在國外已經研究并使用了十幾年,除塵效果非常好。據國外的資料介紹,噴油抑塵是一種效果好、成本低廉的控制粉塵的方法。它可以在糧食被處理的開始階段進行噴油,噴施量為糧食重量的0.2‰~0.6‰,可以有效地抑制粉塵的飛揚,保持多個落差不揚塵。


在糧食立筒倉中,噴油抑塵其實不是一件很難的事,用一套噴油設備在糧食進人筒庫工作塔之前的一個落料點進行噴油,不但可以抑制噴施點的粉塵,而且可以確保后路的許多工作點不揚塵,這樣就可以省去后路的許多除塵風網,節省大量的電能。所以,噴油抑塵在糧食立筒倉的應用前景是非常光明的。


6、結束語

隨著糧食儲運、加工行業的發展,一些新倉型、新技術。新裝備在全國范圍內的推廣,應加強糧食粉塵防爆標準的宣傳和貫徹,并大力普及糧食粉塵防爆知識,有效防止糧食粉塵爆炸事故發生,保證安全生產。


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