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液氯運輸風險管控安全技術

類別:危化倉儲安全 發布時間:2017-07-10 瀏覽人次:

   氯(液氯;氯氣)以前列入《危險化學品名錄》(2002版)和《劇毒化學品目錄》(2002版),現在列入《危險化學品目錄(2015版)》中,并在備注欄標明為劇毒,所以,它屬于劇毒危險化學品,生產、儲存、使用、經營、運輸過程中都有嚴格的規定和要求。多年以來,中泰公司長期從事液氯的生產、存儲、銷售、運輸等工作,每個環節都依據其理化特性進行風險管控,不斷總結經驗和教訓,為液氯環節的風險管控奠定了堅實的基礎,也為行業安全風險控制提供了經驗分享。伴隨液氯用戶生產裝置規模化,液氯的需求量也成倍增加,鋼瓶運輸成為制約生產的瓶頸。對此,內地多數液氯用戶采用移動式壓力槽車進行液氯運輸,減少制約生產的瓶頸,但給其安全運輸帶來了不小的挑戰,為此公司引進一輛液氯槽罐車用于液氯運輸工作,現就風險管控要求介紹如下:


    一、液氯運輸車輛制造廠商選擇。嚴把設計質量關在選擇液氯運輸車輛制造商時嚴格選擇資質、質量、信譽好的公司,如武漢某化工設備有限公司,建廠于1984年,是武漢某船用機械有限責任公司的子公司,隸屬于中國船舶重工集團公司。專門從事一二三類壓力容器生產,為中國最早開發的一二三類壓力容器和系列ING運輸車、專用車的企業之一,具有一二三類壓力容器設計、制造資質。主導產品有:石油化工設備、液化氣罐車、中壓天然氣罐車、罐式集裝箱。1986年、1987年分別獲中國船舶工業總公司和湖北省頒發的質量管理獎;1996年開始貫徹ISO9000標準,1997年取得質量體系認證證書,2003年通過ISO9001:2000版質量體系認證和國家強制性產品3C認證;同年獲得國家頒布的《中國信譽保證企業》榮譽證書。

液氯運輸風險管控安全技術

    二、嚴格落實運輸單位、車輛及人員資質。編制安全管理手冊、落實各環節管理要求依據《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》、《移動式壓力容器安全技術監察規程》及《危險貨物道路運輸管理規定》,積極辦理危險貨物運輸相關手續,配備專職運輸人員,定期接受危險貨物運輸的相關知識,確保在法律法規范圍內規范運輸。


1.強化對設備設施及安全附件管理


    液氯槽車由牽引裝置和罐箱組成,罐箱由液氯罐體總成、安全附件、裝卸系統、框架結構、標識及裝飾等部份組成。液氯槽車罐體為承壓式鋼制焊接結構,罐體母材Q345R,人孔蓋及法蘭為16Mn,設計最高工作壓力1.5MPa,設計溫度一19~55℃,容積21.667m3,裝載質量27t。頂部設有一個∮500人孔,供檢修人員出入使用。罐體頂部還設有安全附件,由安全泄放裝置、緊急切斷裝置、液位計、壓力表、溫度計、導靜電裝置等組成。裝卸系統由緊急切斷閥、管道、遠控裝置等組成。緊急切斷閥分為氣相閥和液相閥,所以也叫裝卸閥,液相閥下部有插入管,插人管伸人罐體底部積液槽內,罐體內設防沖板用來減緩運行時液體對罐體的沖擊,以增加運行的穩定性。危險化學品運輸車輛必須按照《道路運輸危險貨物車輛標志》(GB13392—2005)的規定懸掛標志和標志燈,液氯運輸車輛的警示標志燈、牌必需齊全有效。


2.規范危險貨物充裝、道路運輸基本要求


    (1)從事移動式壓力容器充裝的單位(以下簡稱充裝單位)應符合《移動式壓力容器充裝許可規則》的要求,應當取得質量技術監督局(以下簡稱發證機關)充裝許可證后,方可在許可的范圍內從事移動式壓力容器充裝工作。

    (2)充裝單位取得移動式壓力容器充裝許可證,同時還應當取得安全生產監管部門有關危險化學品生產(經營)許可,并且取得公安、環境保護和氣象等有關政府部門的相關批準或者驗收以及取得其他按國家規定需要有關政府部門的批準后才能正式投入運行。

    (3)移動式壓力容器充裝單位應當按相關法律、法規和安全技術規范的規定,建立健全質量保證體系,體系文件中的充裝管理制度、安全技術操作規程以及相應的工作記錄應當符合《特種設備安全監察條例》、《移動式壓力容器安全技術監察規程》的有關要求。

    (4)充裝單位應當建立健全充裝質量保證體系,能有效控制充裝工作質量,并且根據充裝站的實際情況變動、充裝工藝的改進而及時修改。

    (5)液氯槽罐車充裝單位應當對充裝安全負責,使質量保證體系有效運轉,各項制度得到貫徹執行。

    (6)液氯槽罐車充裝單位不得對移動式壓力容器的罐體、管路、閥門及外觀、漆色、色環、標志等進行任何改動。

    (7)液氯槽罐車充裝單位應當具備以下基本條件:

①有與移動式壓力容器充裝相適應的符合相關安全技術規范的管理人員、技術人員和作業人員;

②有與充裝介質種類相適應的充裝設備、儲存設備、檢測手段、場地廠房和安全設施;

③有健全的質量保證體系,適應本企業的事故應急專項預案;

④充裝活動符合有關安全技術規范的要求,能夠保證充裝工作質量;

⑤能夠對使用者安全使用移動式式壓力容器提供指導和服務;

⑥必須對液氯購買單位有關危化品各種行政許可進行核查,并建立全部液氯客戶安全檔案,禁止向不符合危化品安全管理規定的單位出售液氯;

⑦應與液氯購買單位簽訂安全協議,明確供購雙方的安全管理責職,管理措施;

⑧如液氯購買單位是委托運輸單位運輸,委托單位必須嚴格評審運輸單位的各項危化品運輸資質以及質量保證體系的運作情況,并與委托的運輸單位簽訂液氯運輸安全協議,同時由委托方送一份副本給液氯供應單位;

(8)液氯槽罐車的使用單位應當取得國家有關主管部門規定的危險化學品運輸資質,并接受相關管理部門依法實施的監督檢查;

(9)液氯槽罐車使用單位應當配備具有移動式壓力容器專業知識,熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范和標準的工程技術人員作為安全管理人員負責移動式壓力容器的安全管理工作;

(10)移動式壓力容器的管理人員和操作人員應當持相應的特種設備作業人員證。移動式壓力容器使用單位應當對移動式壓力容器作業人員定期進行安全教育與專業培訓并且作好記錄,保證作業人員了解所運載介質的性質、危害特性和罐體的使用特性,具備必要的壓力容器安全作業知識、作業技能,及時進行知識更新,確保作業人員掌握操作規程及事故應急措施,按章作業。


3.規范液氯槽罐車裝卸要求

(1)裝卸場所環境

①液氯儲存和裝卸場所選擇,應全面考慮周邊自然環境和社會環境,與周邊村莊、主要交通要道等之間的防火間距應符合《建筑設計防火規范》(GB50016)有關規定。

②根據所在企業及相鄰工廠或設施的特點和火災危險性,結合地形、風向等條件,合理布置,應符合《石油化工企業設計防火規范》(GB50160—2008)防火安全距離要求。

③根據《職業性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230—2010),液氯屬極度危害職業性接觸毒物,裝卸現場應按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493—2009)要求安裝有毒氣體檢測報警裝置,滿足《易燃易爆罐區安全監控預警系統驗收技術要求》(GB17681)對液氯罐區安全監控預警系統驗收技術要求。

④液氯儲存和裝卸場所應具有滿足生產、生活及發展規劃所必需的水源和供電系統,按照《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140)要求配備滅火器。

⑤汽車的液氯裝卸站,進、出口應分開設置;當進、出口合用時,站內應設回車場地;采用液氯離心泵充裝時,其液氯裝卸車鶴位與充裝泵的距離,不應小于10m;裝卸液氯管道上應設置便于操作的緊急切斷閥,并應設置遠程切斷裝置,緊急切斷閥距卸車鶴位的距離不應低于10m;裝卸棧臺應設安全梯;汽車裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m。

(2)總平面布置

①液氯儲罐、裝卸區應與輔助生產區及辦公區分開布置,符合生產流程、操作要求和使用功能,在廠區總平面布置中應符合《工業企業總平面設計規范》(GB50187)和《石油化工企業廠區總平面布置設計規范》(SH/]r3053—2002)要求。

②儲存和裝卸場所應設置風向標。

③平面布置應考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環境的危害,應集中布置在廠區邊緣地帶,應在工廠全年最小頻率風向的上方位。

(3)機電設備

①液氯儲罐、壓力管道的生產(含設計、制造、安裝、改造、維修)、使用、檢驗檢測及其監督檢查等必須符合《特種設備安全監察條例》、《移動式容器安全技術監察規程》、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》(TSGR0005—2011)等法規、規程要求,嚴格登記注冊、檢測檢驗和檔案管理。

②所有的閥門、金屬軟管或鶴管等壓力管道元件應使用取得《特種設備制造許可證》的單位的產品。

③液氯輸送管路上必須設置可靠的液氯質量流量計和配套自動切斷系統。

④應配備有足夠抽氣力的濃硫酸液環泵氯氣真空泵和堿液吸收系統。

⑤安全裝置應和生產設施同時設計、安裝、維修,同時投入生產和使用,不準隨意拆除、挪用或棄置不用。

⑥液氯儲罐、管道的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標應按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493—2009)要求安裝相關監控設施,實施遠程監控,完善聯鎖報警等裝置。

(4)安全警告標示

①儲存和裝卸作業場所應按《安全標志及其使用導則》(GB2894—2008)的規定設置“禁止煙火”、“當心中毒”,“應戴防毒面具”、“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”等安全標志和“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”等警示語句。

②標示方式:使用標示板或標示用反光貼紙。

③標示位置:須標示于操作人員作業時出入口經常出入的明顯易見處。

④標示項目:

a)“物質危害特性及防止措施”標示:

b)“充裝安全作業程序及注意事項”標示:

c)“非作業人員嚴禁進入”標示:

d)“管路輸送流體及流向”標示:

e)“閥轉向及開關狀態”標示:

f)“充裝裝置的安全耐壓壓力”標示。

(5)洗眼與淋洗設施

①洗眼器及人體快速淋洗器:裝卸具有腐蝕性(如酸、堿)或其他對人體,皮膚具有毒害性的物料,應設置洗眼器及人體快速淋洗器。

②設置位置:設在裝卸料站附近操作人員可安全迅速取用的明顯易見處,且加以標示。使用水規定:應使用水質較佳的純水或超純水、自來水,不得使用工業用水。平時進口管手動閥應保持常開狀態。

(6)人體防護

①設置種類:依物料的物質特性及防護用品配置標準配設必要的人體防護具(包括作業人員操作應穿戴的防護具與緊急處理搶救用防護具,其設置種類如不同濃度場所所使用的防毒口罩、面具、呼吸器及防護衣、防護鞋、防護手套等)。

②設置位置:應設置于鄰近裝卸料站而操作人員可安全迅速取用、且不受污染的明顯易見處,并須加以標示。

③防止異常泄漏緊急處理設施:裝卸物料發生異常泄漏,對廠區安全、環境有危害性的,須備置必要的緊急止漏處理工具及緊急吸收處理裝置。

④應急處理工具箱:須備置有各項必要的止漏處理工具及供工具盛放的工具箱,箱內并貼附供核對處理工具、名稱、數量的清單。

(7)安全培訓

①各企業應根據各自裝置的特點對作業全過程進行風險評估,有相應的安全措施和應急預案,對作業人員進行有針對性的培訓。

②管理人員、裝卸和儲存崗位作業人員應按規定進行安全培訓,并經考核合格,取得上崗證和特種作業人員操作資格證。

③安全培訓應包括以下內容:

a)崗位安全責任制、管理制度、操作規程。

b)氯的《安全技術說明書》、《安全標簽》。

C)勞動防護用品、消防器材的使用和維護方法。

d)應急救援預案的內容及對外救援聯系方式。

④外來人員在進入作業現場前,應由作業現場所在單位組織進行入場前的安全培訓教育。

(8)安全防護

①根據液氯的化學品特性和《勞動防護用品選用規則》(GB11651—2008)要求,應選用適宜的勞動防護用品、應急救援器材和消防器材,定點存放,專人管理,定期檢查、維護和校驗,及時更新。

②裝卸或儲存崗位人員應按規定穿戴勞動防護用品,正確使用、保養消防、應急救援器材。

(9)安全監護

①作業時應設立安全監護人,對作業全過程進行現場監護。

②安全監護人不在現場,應立即停止作業。

③安全監護人應經過相關作業安全培訓,有該崗位的操作資格。

④操作人員與安全監護人員進行相互交底,明確作業過程中的危害及監護工作重點。安全監護人應熟悉安全監護要求、安全措施和安全注意事項。

⑤安全監護人應逐項檢查應急救援器材、安全防護器材和工具的配備及安全措施的落實。

⑥發現所監護的作業與作業票不相符合或安全措施不落實時應立即制止作業,作業中出現異常情況時應立即要求停止相關作業,并立即報告。

(10)安全確認

①儲罐區和裝卸作業區無關人員不得進入。

②作業前應確認相關工藝設備符合安全要求,安全設施、監測監控系統完好。

③作業過程中作業人員不得擅離崗位;遇到雷雨、六級以上大風(含六級風)等惡劣氣候時應停止作業。

4.規范液氯槽罐車運輸要求

(1)液氯槽車運輸的資質和通行證

①運輸單位應依法取得《中華人民共和國道路運輸經營許可證》,其貨運經營范圍必須含有液氯;

②運輸單位承運的每一罐車液氯必須向目的地(或始發地)縣級人民政府公安部門申辦劇毒化學品公路運輸通行證;

③辦理的劇毒化學品公路運輸通行證,承運人應當核定通行證上載明的有效期、品名、數量、運輸始發地和目的地、運輸路線、運輸單位、駕駛人員、押運人員、經營單位和購買單位等情況真實有效。

(2)槽車運輸設備

①運輸液氯的車輛必須取得運輸管理部門批準的含有液氯運輸經營范圍的營運證。

②車輛必須驗審有效,二級維護和車況等級評定有效。

③車輛的強制保險和承運人責任險在有效期內。

④罐式集裝箱必須在符合資質要求專業生產企業定點生產制造,并有竣工圖、設計計算書、監督檢驗證書、使用說明書、產品質量(含安全附件產品合格證)證明書。

⑤罐式集裝箱投用前或投用后30日內,應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記注冊,并取得《特種設備使用登記證》。

⑥罐式集裝箱必須一年一次由特種設備檢驗機構進行檢驗。為確保罐式集裝箱的使用安全,使用單位必須選擇具有相應資質的單位或企業簽訂書面協議,具體負責罐式集裝箱及其安全附件進行定期檢查、調整、維護、更換以及罐體內清洗置換工作。使用單位每月必須進行一次自行檢查,并作出記錄。

⑦運輸單位應建立一車一檔、罐式集裝箱、安全附件的管理臺賬,建立車輛、罐體的檢測、檢查、使用檔案資料。

⑧車輛應按規定懸掛危險品標志、標識、安全告示。

⑨液氯運輸車輛必須安裝行車記錄儀,安裝GPS設備,建立GPS監控平臺并派專人進行監督管理。

(3)液氯槽車運輸人員的安全要求

①新進駕駛人員必須由用人單位進行理論和現場操作技能考核合格,并取得相應的資格證書后方可上崗。

②運輸液氯的駕駛員、押運員必須進行有關安全知識培訓,掌握危險化學品運輸安全知識,并經市級交通管理部門考核合格,并取得道路運輸從業人員從業資格證,方可上崗作業。

③承運液氯的駕駛人員必須有單獨駕駛相應車型2年以上或安全行駛5萬公里,且無違法、違章記錄、身體健康,無職業禁忌癥。外地區人員必須各類證件手續齊全,并在當地公安交通管理部門辦理登記手續。

④液氯駕駛員、押運員參加關于道路交通法規、危險化學品安全管理條例、國家安全生產法、單位安全管理制度、應急救援預案的學習。

⑤駕駛員和押運員熟悉車輛罐體的結構、性能,懂得液氯裝卸操作程序,能及時排除運輸途中出現的異常情況。

⑥駕駛員和押運員熟悉液氯的理化性質,懂得液氯泄漏的處置方法,熟悉應急救援預案,保證液氯安全運輸工作。

⑦承運液氯的駕駛員在一個周期內記滿12分或一個周期內累計有二次超速、疲勞駕駛等嚴重違法的,停止駕駛液氯車輛。


三、應急管理

風險類型:在裝卸車、運輸過程可能會發生各類異常或緊急情況,針對各類情況需要進行應急處理。最大的風險就是泄漏,可能發生的地點有液氯充裝場所,在途運輸、液氯卸車場所,可能發生的部位有管道泄漏、閥門泄漏、密封點泄漏、設備本體泄漏。

1.液氯充裝場所的泄漏應急處置

(1)管道泄漏應急:管道因制作缺陷、腐蝕、外力作用

等造成泄漏,其應急的處理方式是:佩戴正壓式空氣呼吸器,

關閉泄漏管道兩端的閥門,使用吸風管對泄漏部位進行吸風,

減少外漏;如果具備對泄漏管道內部抽氣的,盡快將泄漏管

道內的氯氣或液氯抽走,減少泄漏。


(2)閥門泄漏應急:閥門的泄漏多為閥門填料處泄漏,一般泄漏的數量不大。佩戴正壓式空氣呼吸器,使用吸風管對漏點進行吸風,對泄漏的閥門填料壓蓋螺栓進行緊固。

(3)密封點泄漏應急:密封點的泄漏多為密封墊失效或螺栓緊固不當,處理方式與上相似,佩戴正壓式空氣呼吸器,使用吸風管對漏點進行吸風,對泄漏的法蘭緊固件進行緊固,如確實不能消漏,對泄漏法蘭所在的管道進行抽氯,更換密封面墊片。

(4)設備本體泄漏應急處理:設備一旦發生泄漏,其危害性極大,應當佩戴正壓式空氣呼吸器,使用吸風管對漏點進行吸風,盡快轉移泄漏設備內的液氯。如果漏點不可控制,可以采用關閉漏點所在區域的隔離設施,啟動應急裝置,對被隔離區域進行抽風,防止液氯泄漏后的擴散。


2.在途運輸過程泄漏應急處置公司針對在途運輸可能泄漏的部位進行了處理,在設備

本體項鏈的第一道法蘭處加裝密封卡具,閥門的末端加裝了盲板法蘭,因此泄漏的可能性只有設備超壓通過安全泄放裝置泄漏、或出現特備嚴重的交通安全事故造成罐體損傷兩種情況。

(1)液氯槽車超壓泄放造成氯氣泄漏:此時,駕駛人員及押運人員立即將車輛開至人員稀少和空曠的地點,同時通知單位領導,押運人員佩戴好正壓式空氣呼吸器,查找氯氣

泄漏源的大小、位置,駕駛人員做好個體防護的同時,做好相關的預警工作。待查明泄漏源大小和位置后,再次匯報單位領導,若能利用帶壓堵漏工具進行處理的,立即進行處理并聯系相關部門進行倒罐處理;若押運人員不能處理的,立即上報領導協調公司資源進行處理,待公司液氯操作人員、帶壓堵漏人員、消防人員到位后進行處置。

(2)液氯槽車運輸途中交通事故導致的液氯泄漏:液氯在途運輸過程中發生的泄漏事故,藍天物流公司應依據泄漏的級別大小,立即啟動應急救援預案。若出現輕微泄漏且無人員傷亡時,駕駛人員及押運人員撤離駕駛室至上風向處,將情況反饋至公司領導。同時佩戴防毒面具或正壓式空氣呼吸器,押運人員查找泄漏源位置、大小,駕駛人員做好周圍的警戒工作。如能采用帶壓堵漏工具進行處置的,立即進行處理并及時匯報;如不能處理,上報公司領導協調相關資源、人員進行處置;若出現大面積泄漏,駕駛員、押運人員佩戴正壓式空氣呼吸器,駕駛人員立即做好上風向來往車輛及人員的警戒和報警工作,押運人員做好下風向的人員及車輛的警戒工作;待公司資源、公安、消防力量等到位進行處置。


3.液氯槽車卸車過程中的應急處置


參照液氯充裝場所的泄漏應急處置。液氯應急處理工具見表1。


公司在參照相關法律法規的基礎上,編制了《掖氯槽罐車使用安全管理手冊》(試行版)、《液氯槽罐車安全管控方案》,從設備設施管理、管控手段完善、應急管理等方面進行了明確,確保液氯槽罐車過程運輸安全。


表1液氯應急處置工具




液 氯槽 車 隨 車 應 急器 材
專用工具、 扳手
1 套
手 錘 0.5磅 1 把
竹簽 、 木塞、 鉛塞、 橡皮塞∮3~10mm 各 5 個
鐵 絲8 號20m
橡 膠 墊500m m ×50m m × 5m m2 條
密 封 用 帶
 1 盤
氨 水1O% 200ml 
過濾式防毒面具(氯氣適用)

防毒 面具 

  

2 套
防毒 口罩2 套

輕 型 防 化 服



 1 套

呼 吸 器  


正 壓 式空 氣 呼 吸器2 套

防護手套 





橡膠 2 雙
安全鞋 (防凍)
 2 雙
 液氯槽車泄漏其他應急處置工具



K J一1 粘貼式堵漏工具 
1 套
泄漏 密 封袋 (外 封 式 堵 漏 袋 ) 
1 套


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