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油罐清洗作業安全防護措施

類別:石油安全 發布時間:2018-05-28 瀏覽人次:

    油化工行業各類儲油罐,由于檢修改裝、換裝油品、淤渣沉積嚴重等原因,影響油罐的正常使用時,都需要進行清洗作業。清罐作業是石油庫的一項重大作業,清罐周期一般為3~5a。如果對油罐進行清洗作業缺乏經驗或安全措施不落實,極易發生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。清洗油罐應成立清罐工作領導小組,負責油罐的指揮調度和安全組織。根據作業現場的實際情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施;成立作業指揮組、數據測試整理組、進罐作業組、消防監護組等,做好防中毒、防窒息、防火防爆、防靜電等預防工作,做到任務明確,責任到人。


1、人工清罐作業安全防護


油罐的人工清洗作業一般按如下步驟進行:

    a)排出油罐底油。油罐進出油短管以下的油品,通常需要采用手搖泵、容積泵或真空泵抽吸。當采用電動泵抽吸底油時,特別要注意電氣設備的整體防爆,否則后患無窮。


    b)排除油蒸氣。通常的排除方法為機械通風驅除、充水驅除和蒸汽驅除。


    c)氣體檢測。在油罐作業期間要用可燃氣體測爆儀經常檢測,正常作業中每8 h不少于2次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。


    d)人罐作業。人罐作業人員要佩戴防毒面具,腰系救生繩索,使用銅制或木制工具清除污油及除銹。作業人員同油氣或油品接觸可能中毒,水或蒸汽沖洗油污時可能產生靜電,因此應加強安全防護,按照安全規程作業,進行安全監督檢查,實施作業票制度。


1.1防中毒、防窒息


    對于含鉛汽油罐,在任何油氣濃度條件下,作業人員進罐作業,必須內著白色衣褲,外著連體防護服,最好用聚烯或類似不滲透材料制成,對整個身體進行防護,以避免油污和皮膚接觸。不允許使用橡膠手套和長靴,如得不到聚乙烯長靴時,應著白色長襪再穿長靴。


    對于一般油品儲罐,當油氣濃度超過該油品爆炸下限4%并低于40%時,進入罐內的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。當油氣濃度超過該油品爆炸下限的l%并低于4%時,允許作業人員在不戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒面罩,且每次作業時間不超過15 min,同時每工作日最多重復工作4次,時間間隔不少于l h。當氣體空問的含氧量不低于18%時,可使用類似過濾式的呼吸器具f如濾毒式防毒面具)進罐作業。

油罐清洗作業安全防護措施

    當油氣濃度低于該油品爆炸下限的l%時,允許在無防護措施情況下8 h作業。對于丙類油品儲罐,在進行大量的自然通風后,進罐作業人員除佩戴口罩和著防護工作服外,可不佩戴呼吸器具。在作業期間,如果油氣濃度上升超過允許值時,作業人員應迅速地撤離現場重新進行通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續進行。


    隔離式呼吸器具的供氣方式主要包括如下幾種形式:自吸空氣方式:對于容量在500 m3及以下油罐,當條件允許時,可采用自由空氣管路型呼吸器具,空氣管路的內徑一般不小于20 mm,長度不大于l0m。


    手動供氣方式:由人工驅動專用的風機或活塞式壓氣機,通過呼吸軟管向罐內作業人員供氣。


    電動風機供氣:由防爆電動機驅動防爆軸流風機或防爆通風機,經過分氣罐向油罐內作業人員供氣。


    壓縮機供氣:當距離較遠時,可用小型空氣壓縮機供氣,其呼吸軟管內徑一般不小于6 mm,且必須有適當的空氣過濾措施。


    自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,入罐內作業人員可佩戴消防空氣呼吸器。


    根據清罐作業的不同條件,選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適,性能良好。使用中必須嚴格遵守產品說明書中的各項要求,呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。含鉛汽油罐清洗,不得使用橡膠質呼吸供氣軟管,而應使用對有機鉛無吸附性的材料制成的軟管,如聚乙烯、尼龍等。防毒用具及防護用品在每次使用前后都必須進行認真清洗、消毒和檢查,以防呼吸器軟管內外表面被污染。作業人員下班后必須在指定地點更衣、洗澡,換下的工作服應妥善保管和清洗。作業期間嚴禁飲酒。油罐清洗現場嚴禁與清洗作業無關的人員進人。作業人員必須身體健康,不存在生理缺陷。作業現場應備有人員搶救用急救箱,尤其是清洗毒性較大的油品儲罐,應有專人值守。


1.2防火防爆


    油罐清洗作業場所不可避免地彌漫著油氣,當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35 m范圍內均為爆炸危險場所,臥式油罐范圍可縮小50%。該爆炸危險場所內的電氣設備及其安裝,應符合有關安全用電規定其電氣設備在檢查和試驗時,必須在爆炸危險場所范圍以外的安全地帶進行。


    一般規定,當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁J宜人罐作業;如果要進行動火作業,則必須確保油氣濃度低于該油品爆炸下限的20%,并應采取安全可靠的防護措施,使其符合有關動火要求。在動火作業前,必須進行動火分析,一般不早于動火前半小時。如果動火分析中斷半小時以上,應重做動火分析,試樣保留到動火結束后,動火時氧氣瓶不得帶人油罐內。


    雷雨天或5級以上的大風天應停止油罐的通風和清洗作業。在清洗作業時,應該暫停油品的收發、輸轉等作業,特別是洞庫或覆土隱蔽油罐。在清洗輕油罐時,必須使用木質或碰撞時不產生火花的有色金屬工具。油罐在清洗作業前,所有需隔斷的輸油管道均應加盲板。墊水或充水所用的進水管道,不應采用輸油管道,以防油品進人罐內。在清洗作業前,特別是清洗輕質油品,應在作業場所的上風方向處配置一定數量的消防器材,現場值班人員應充分做好滅火工作,以保證作業的防火安全。丙A類油品的爆炸極限及要求按乙類油品對待,丙U類油品,也應做好防火工作。


    一切按規定準備就緒,即使罐測試合格,動火前還要試爆。


2、應用油罐自動清洗和油品回收系統


    目前采用的人工油罐清洗丁藝,已遠遠不適應現代工業生產自動化程度的要求。隨著我國龐大的石油儲備體系的建立,大型油罐清洗和油泥處理問題也將日益突出,因此采用油罐自動清洗、油品回收系統就十分必要。


    目前,油罐自動機械清洗系統主要有日本WHO株式會社開發的TAIHO COWS,TAIHO TAMS油罐自動清洗系統(前者適用于10 000 t以上的油罐,后者適用于10000t以下油罐的清洗作業),丹麥Toftejory公司研發的BLABO和MoClean清洗系統(前者適用于原油、重質燃(柴)油等大容積、清洗難度高的油罐,后者適用于清洗存儲成品油和石化產品的中小型油罐清洗作業)。目前中油管道技術公司及大慶油田有限責任公司等單位已經引進COWS及BLABO系統,并應用于大型原油罐的清洗作業。


    這兩種油罐清洗系統可以實施全封閉式、自動機械化的噴射清洗作業,利用同種類型的油品通過清洗設備注入儲油罐內部進行封閉式清洗,并通過油泥攪拌均質化、油泥分解、油品回收、固液分離過濾及油水分離過程,保證了油泥的減量化、無害化和資源化。清洗作業前準備工作少,安裝移動方便,一清洗過程中不需要人員進人罐內,清洗前及清洗過程中用惰性氣體控制罐內可燃氣體濃度,清洗介質循環使用,密閉性的操作過程保證了清罐作業的安全性、人員的健康及環保要求。


    此外,俄羅斯的哈爾金閣娃公司生產的車載式、機動性油罐清洗系統已向用戶提供4個系列產品,其主要工藝過程是利用具有高效抗乳化能力的新型工業清洗劑,進行儲罐油泥中的碳氫化合物分離,實現了密閉式油罐清洗作業,水溶液可多次循環利用,從而使水、電量消耗明顯減少,清洗劑對油品、儲罐基體材料及其涂層無化學作用,能夠完全回收儲罐底油中的有機物并確保油品質量,不需要配置水溶液凈化設備。它可以清洗容積在20 000m3以下的油罐,清洗作業僅需3個操作人員即可完成。


3、結語

    傳統的儲罐人工清洗作業準備工作多、參與人員多、動用設備多,容易發生人員中毒、窒息、著火爆炸等問題,另外還存在含油污水及后續的油泥處理問題。含油污水處理不善還會引起環境污染,從而影響企業自身形象和企業的周邊關系。


    油罐的自動清洗和油品回收系統已經應用于石油化工行業,并取得了顯著的社會效益及經濟效益,國外的自動清洗系統已經實現了模塊化、自動化、密閉化、資源化的油罐清洗作業。但是其引進成本及清洗費用較高,針對目前國內儲罐清洗行業現狀,應組織科研院所、相關企業聯合攻關、研發成套的油罐自動清洗及油品回收系統。


編輯:宋生奎,吳策宇

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